高速电主轴延长使用寿命的必看须知

电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用适合的电主轴，以及正确维护与***可以发挥电主轴的工作特性，使电主轴长期运转，并延长电主轴的使用期限。久越电主轴有限公司来和大家分享如何正确的使用、维护和***电主轴：

　　1、严格按照使用说明书来规范操作

　　操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。

　电主轴所交融的技能：

　　高速轴承技能：电主轴一般选用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿数是传统轴承的几倍；有时也选用电磁悬浮轴承或静圧轴承，内外圈不接触，理论上寿数无次数；

　　高速电机技能：电主轴是电动机与主轴交融在一起的产品，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上能够把电主轴看作一台高速电动机。关键技能是高速度下的动平衡；

?机床电主轴-历史沿革

　机床电主轴 - 历史沿革

　　10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

主轴轴承预紧力的测量方法

主轴轴承预紧力的测量方法　　

　　1、起动扭矩法：也叫启动力矩法，通过用拉力计测量启动切向力，计算得到启动扭矩。适用于大预紧力的测量，比如滚珠丝杠固定，因为太小的预紧力，测量误差大。得到扭矩后，通过启动扭矩和预紧力的关系估出预紧力。

　　2、推力静刚度法：施加轴向力，测量轴向位移，得到静刚度。此方法适用于球轴承预紧力测量，因为球轴承刚度，随预紧力变化较大。而圆柱滚子轴承刚度，随预紧力变化不大。

　　3、固有频率法：通过轴向给振动激励测量频率。这个方法，适用于角接触球轴承，测量灵敏度高，但容易受到装配，固定夹具的影响。主轴固有频率与轴向弹性系数的关系是正相关。