电主轴的日常***

　　精密高速电主轴厂家认为再好的刀不经常磨也会钝，再好的机器不经常***也会出毛病，电主轴也需要日常的***.

　　(1) 操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。

　　(2) 每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，电主轴不能使用直接插拔刀具的方法换刀!

　　操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

数控机床电主轴有几个部分

　　1、主轴电机

　　2、传动皮带,皮带轮,齿轮箱3主轴心轴(连鼻端)

　　4、主轴轴承

　　5、拉刀，松刀机构(加工中心)

　　6、加工中心的主轴配重(有配重块或刹车马达,油压配重等)

　　工作原理我想就是通过传动部分将主轴电机的旋转运动变为主轴心轴的旋转运动,并通过连接带动刀具或者工件进行旋转,已达到切削目的。

　　主要特点

　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的。

　高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在，精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音（机械噪音）、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。

　　通常，在电主轴初始设计阶段，要先对轴系转动部件进行振型分析，用计算机CAD的办法，结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数，把所有转动部件（包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等）以质量块的方式进行分割，叠加入计算程序，根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小，把主轴受力情况同样要叠加入计算程序，这样，经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果，这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等，可以对高速电主轴的设计给出重要的参考，这个过程要在设计任务的开始完成。

滚珠丝杠轴承的润滑方法

　　滚珠丝杠轴承使用过程中常被应用在一些精度高的设备上，为此应做好轴承的润滑工作，边滑动摩擦为滚动摩擦的同时维持轴承的运行性能的稳定以及延长其使用寿命，通常情况下滚珠丝杠轴承的润滑方式有脂润滑和油润滑两种，下面就一起了解一下两种润滑方式各自的特点。

　　一、滚珠丝杠轴承的润滑方法　　

　　1、油润滑　　

　　一般情况下滚动轴承的高精度、高转速的工作特点较为适合选择油润滑，相比高速旋转的工作情况，用油润滑的方式比脂润滑的方式更合适。滚珠丝杠轴承在使用润滑油进行润滑的时候，一般会从壳体上的油孔注入螺母的空间，这时降温明显，升温较小。同时油润滑的使用可以根据具体情况选择适合的粘度，一般是12-15cst，转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。在使用油润滑的方法时，可以根据下表中的油量进行间隔时段的补充润滑：