1)通过与实验对比验证，修正后的高速精密电主轴结构温升与所得温升数据基本一致，说明基于和遗传算法构建的主轴生热-散热关系的热特性分析方法是可行的，为电主轴单元的热平衡优化设计提供理论依据。

  2)多种供液温度条件下，通过分析冷却液热耗散量与热源生热功率之间的关系得到，冷却液供液温度比环境温度约低2℃情况时，主轴结构与冷却液达到生热-散热平衡。

  3)通过研究电主轴冷却液的热耗散规律，在后续研究中可根据主轴不同热态工况配比适当温度的冷却液以控制高速工作中的主轴温升。

电主轴热动态特性分析

   电主轴结构上将加工主轴和电动机融为一体，并内附相应的冷却润滑通道

前后轴承和内置电动机的定转子是电主轴内部两类主要热源，其中电动机产热取决于实际电输入功率在电动机电路中的分配与损耗，轴承产热则与其内部变形及受力等边界条件有关，而系统热平衡后的温升又通过系统各元件的热位移影响着轴承·转子系统的动态特性。由此可知电主轴系统热态性能和动力学行为之间表现出多参量耦合关系。

   图2所示电主轴系统热动态特性分析模型，以研究内置电动机产热的电磁损耗模型和研究轴承热动态性能的轴承热．机耦合模型为基础，结合各子模型之间的耦合影响关系，清晰地描述了电主轴整体热动态性能的分析过程。

数控机床中高速电主轴作用显著

    高速电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

高速电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

   总之，标准化、系列化的高速电主轴产品更易形成规模化和化生产，在降低机床成本的同时也缩短了机床研制周期，这一低成本制造模式的形成使得数控机床结构更加简单化，满足了快速多变的市场发展需求。

电主轴操作前必做的几项检查

   电主轴每日操作前有几项必做的检查步骤，大家知道吗？可不要小看了简单的检查，有时候能帮助大家及时发现问题，避免更大损失。看看久越的工作人员是如何描述必做检查项目的。

   每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环。严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴！只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。

   此外，还提醒大家做好废屑、灰尘的清理工作，利用吸尘器清洁好电主轴，防止进入内部增加磨损，造成电机短路，让电主轴发挥出真正的工作效果。