电主轴高速旋转发热原因分析

 咱们需要明确的是电主轴有两个首要热源：一是主轴轴承，二是内藏式主电动机。电主轴单元凸出的问题是内藏式主电动机的发热。因为主电动机这边是便是主轴轴承，假如主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床作业的可靠性。     首要的解决方法是选用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充沛冷却。     主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的首要热源之一。当时调整电主轴，大多数选用角接触陶瓷球轴承。




因为电主轴的作业速度高，因此对主轴轴承的动态、热态功能有严格要求。合理的预紧力、杰出而充沛的光滑是确保主轴正常作业的必要条件。选用油雾光滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa,先用20号透平油，油滴速度控制在80`100滴/分钟。     光滑油雾在充沛光滑轴承的一起，还带走了大量的热量。前后轴承的光滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺利，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15度夹角，使油雾直接轴承作业区。

丝杠轴承选型时应考虑的因素

丝杠轴承选型时应考虑的因素　　

　　1、根据负载确定直径：根据负载能力确定丝杠轴承的直径，丝杠轴承有负载（推力）参数一般标示的为动负荷和静负荷，看动负载即可选择丝杠轴承的公称直径。

　　2、根据速度确定导程：电机确定后就知道输出转速，那么选型时应考虑直线速度的上限，把电机转速与丝杠轴承导程相乘的积就是直线速度，当直线速度大于设备需求就可以选用。

　　3、按需定长短：根据实际需要确定丝杠轴承的长度，总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量上限除以8）考虑进去。

　　4、轴承精度：一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。

　　5、螺母形式：钢丝轴承的螺母形式结构很多，结构尺寸略有不同，选择常用结构更方便维修更换配件。

　　6、按预算选择：和滚珠丝杠轴承配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

　　7、安装方式选择：丝杠轴承工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免，所以在选型时应选7000或3000系列的，也可以自己设计或买现成的。

　　8、交付日期：丝杠轴承很多情况下不接受或不生产小额订单，所以在选定好型号和准备做配件的时候应关注厂家的生产能力以及交付日期，避免工期延误耽误使用。

雕刻机主轴轴承损坏原因

雕刻机主轴轴承损坏原因　　

　　2、使用不当：由于目前雕刻机市场竞争激烈，所以各大雕刻机厂家都通过***格的优势来吸引客户。这样就造成了厂家为了节省成本而偷工减料了，其中有代表性的就是很多厂家用木工主轴来使用在石材雕刻机等设备中。由于石材雕刻的切割力远远大于木工雕刻，以及石材雕刻过程中需要增加水冷却等液体，木工主轴设计要求中就不具备防水条件。所以，这样的主轴是特别容易坏的。

　　3、冷却系统差：雕刻机主轴的冷却系统主要分风冷和水冷。相比较而言，水冷的冷却效果要好于风冷。如果长期水循环不好或者忘了开水循环，机器长时间工作后就会出现热涨效应，摩擦增大，散热不及时，轴承的压力变大容易坏掉。

　　4、超负荷运转：雕刻机主轴的转速可达到每分钟24000转的速度，在连续的高强度工作中超负荷运作时间过长对主轴损害很大，一般不要超过12小时。

　　5、转速问题：有客户在工作时，在主轴转速还没有达到的工作速度时就开始雕刻，容易造成轴承的损坏;在雕刻不同的材料阻力大小不一样时，没有及时调整转速会把雕刻机主轴憋坏。

　　6、温度影响：每年一到冬天，由于冬天气温低，水容易结冰。如果用户在雕刻机使用结束后不及时的将主轴内部的残留水排出，由于热胀冷缩原理，会造成残留水的体积变大从而冻坏主轴。所以，在一些北方地区我们建议冬天要添加防冻液，防止冻坏主轴造成不必要的损失。