电主轴有两个主要的内部热源：内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，从而导致电主轴的使用寿命缩短。电主轴由于采用内藏式主轴结构形式，位于主轴单元体中的电机不能采用风扇散热，因此自然散热条件较差。电机在实现能量转换过程中，内部产生功率损耗，从而使电机发热。

磨削用电主轴的一般统筹转速规模比拟小，通常为高转速的80%-100%，另外还要统筹砂轮的高许用线速度，因而在运用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而招致大砂轮磨削的作用和功率比拟低差，因为大砂轮自身的自重，高速电主轴轴承承载能满足其需求而招致主轴轴承寿数的急剧下降，精度寿数会大大缩短。

讲解高速电主轴的热稳定性

   作为电主轴企业亟需解决的关键问题之一，高速电主轴的热稳定性问题不容忽视，考虑到高速电主轴运作过程中会产生轴承发热等情况，因此加深对电主轴热稳定性的了解很重要。为了方便您采取更加有效的应对之策，今天就为您具体讲讲高速电主轴的热稳定性问题。

   由于电主轴将电机集成于主轴组件的结构中，无疑在其结构的内部增加了一个热源。电机的发热主要有定子绕组的铜耗发热及转子的铁损发热，其中定子绕组的发热占电机总发热量的三分之二以上。另外，电机转子在主轴壳体内的高速搅动，使内腔中的空气也会发热，这些热源产生的热量主要通过主轴壳体和主轴进行散热，所以电机产生的热量有相当一部分会通过主轴传到轴承上去，因而影响轴承的寿命，并且会使主轴产生热伸长，影响加工精度。

    

电主轴发展不能只靠拿来主义

近年来，我国数控机床的发展进步令人瞩目，但我国电主轴国产化率低也是一个阻碍发展的方面。为什么国产化率不理想呢，建肯认为这跟业内“拿来主义”的思想是有关联的。

  有关部门在扶植力度、***支撑等方面也朝着鼓励国产化发展的方向努力，从技术上与国外水平持平甚至超越，才会扩大国产电主轴在国际市场的竞争力。

 电主轴看似简略，实则不易。入门容易，搞精不易。假如仅仅是精细加工、装配，其他依托外购外协，依托劳动力来获取赢利，前期能够完成。