在CNC主轴维修柴油发电机组中，因为主轴使用频率比较多，而且关乎整个使用过程，所以主轴瓦的损坏也很常见，除了不当操作会引起主轴瓦的损坏外，下面这些原因也会引起数控精密高速电主轴损坏。

　　发电机组轴承的烧损，即平常所说的“烧瓦”，其主要原因是间隙过小，润滑不良及使用操作有问题。

　柴油发电机组在起动、停车过程中，轴承经常处于临界润滑状态，可使油膜间断，磨擦面直接接触。即使柴油机在正常运转时，由于负荷不稳定等因素，轴颈和轴承也很难保持均匀和不间断的液体润滑。另外，新的柴油机在装配时未能清除型砂和铁屑，可在运转过程中进入灰尘污物，也是加速磨损，造成拉瓦烧瓦的主要原因。

　

磁浮主轴的高速性能好、精度高、容易实现诊断和在线监控。但这种主轴由于电磁测控系统复杂，价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今未能得到广泛应用。目前市场上应用的就是陶瓷轴承，一般的角接触陶瓷轴承内外圈都是钢圈，滚动体是陶瓷材料。陶瓷具有密度小，刚度好，热膨胀系数小等优点。而且在理论计算和接触疲劳试验和压碎试验表明，混合式陶瓷轴承首先失效的是钢圈而不是陶瓷球。由于前面三种轴承理论寿命均为无穷大，特别是磁悬浮轴承还具有自动调节偏心等优点，在未来超高速机床市场上，随着技术的发展，磁悬浮轴承应是发展方向。而在一般的高速加工机床中，混合式陶瓷轴承或纯陶瓷轴承也将具有广泛的使用场合。

雕刻机主轴轴承损坏原因

雕刻机主轴轴承损坏原因　　

　　2、使用不当：由于目前雕刻机市场竞争激烈，所以各大雕刻机厂家都通过***格的优势来吸引客户。这样就造成了厂家为了节省成本而偷工减料了，其中有代表性的就是很多厂家用木工主轴来使用在石材雕刻机等设备中。由于石材雕刻的切割力远远大于木工雕刻，以及石材雕刻过程中需要增加水冷却等液体，木工主轴设计要求中就不具备防水条件。所以，这样的主轴是特别容易坏的。

　　3、冷却系统差：雕刻机主轴的冷却系统主要分风冷和水冷。相比较而言，水冷的冷却效果要好于风冷。如果长期水循环不好或者忘了开水循环，机器长时间工作后就会出现热涨效应，摩擦增大，散热不及时，轴承的压力变大容易坏掉。

　　4、超负荷运转：雕刻机主轴的转速可达到每分钟24000转的速度，在连续的高强度工作中超负荷运作时间过长对主轴损害很大，一般不要超过12小时。

　　5、转速问题：有客户在工作时，在主轴转速还没有达到的工作速度时就开始雕刻，容易造成轴承的损坏;在雕刻不同的材料阻力大小不一样时，没有及时调整转速会把雕刻机主轴憋坏。

　　6、温度影响：每年一到冬天，由于冬天气温低，水容易结冰。如果用户在雕刻机使用结束后不及时的将主轴内部的残留水排出，由于热胀冷缩原理，会造成残留水的体积变大从而冻坏主轴。所以，在一些北方地区我们建议冬天要添加防冻液，防止冻坏主轴造成不必要的损失。