电主轴的高速、高精和无级变速更利于提高机床的品质，因而广泛应用于车、磨、钻、铣等多种机床。电主轴的特点，结构紧凑，机械，噪声低，振动小，精度高。易于实现高速化，动态精度和静态精度高，稳定性更好。可在额定转速范围内实现无级变速，以适应各种工况和负载变化的要求。利用驱动控制技术，可以实现准停、准位、准速功能，适应车削中心、加工中心及其它数控机床的需要。电主轴的支撑形式有高速精密滚动轴承，气静承；润滑方式有油脂、油雾、油气等；电主轴的输出特性有恒转矩和恒功率两种形式。磨削用电主轴主要应用于高速磨削以提高磨削线速度和表面质量为目的，如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。

高速电主轴选购原则

磨用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，通常是高转速的80%-100%，同时还要兼顾砂轮的高许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。

车床主轴轴承的四种结构

　随着数控技术不断地快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”即将成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可有效地提高机床的加工效率、减短工件的加工周期。这就要求车床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床电主轴轴承主要限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承以及圆锥滚子轴承等四种结构类型。

　随着数控机床主轴向高速不断地化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。

　

     是否有杂响：左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。由于大部分产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质，藏在轴承体内，所以在旋转的时候会发出杂响。这是和严格执行生产标准、并且用机器操作的正厂品牌之间大的不同。 　　

       表面是否有浑浊的油迹：这在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内目前的防锈技术还不是特别到家，所以对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，拿在手上粘粘稠稠，而国外的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹，倒是特别细心的行家说进口轴承闻起来有一种味道，肯定是下了防锈油，只是看不到而已。

       倒角是否均匀：所谓轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，的轴承由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意。