在CNC主轴维修柴油发电机组中，因为主轴使用频率比较多，而且关乎整个使用过程，所以主轴瓦的损坏也很常见，除了不当操作会引起主轴瓦的损坏外，下面这些原因也会引起数控精密高速电主轴损坏。

　　发电机组轴承的烧损，即平常所说的“烧瓦”，其主要原因是间隙过小，润滑不良及使用操作有问题。

　柴油发电机组在起动、停车过程中，轴承经常处于临界润滑状态，可使油膜间断，磨擦面直接接触。即使柴油机在正常运转时，由于负荷不稳定等因素，轴颈和轴承也很难保持均匀和不间断的液体润滑。另外，新的柴油机在装配时未能清除型砂和铁屑，可在运转过程中进入灰尘污物，也是加速磨损，造成拉瓦烧瓦的主要原因。

　

　在精密高速电主轴轴承润滑方式中，油气润滑是将气液以较高的速度喷射到需要润滑的区域，在高速运转的轴承摩擦面能形成具有一定承载能力的气液两相膜，它具有流体动压和流体静压的双重作用，油气润滑特别适用于高速电主轴轴承在苛刻的工作条件下工作，也有利于提高轴承的工作可靠性。高速电机起动性能好，力气巨大，；轴承悉数选用高速角触摸轴承，轴向没有预加负荷提高主高速旋转下的支承刚度及磨削精度；电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。




动平衡的精度高低与设备和操作人员的技术水平关联度非常大，我们不能在一台动平衡设备上既平衡100kg的大轴，又来平衡1-2kg的小轴，这样是很不科学的，动平衡设备基本上是有一个平衡件质量范围的，而且这个范围不宜太宽，太宽肯定会影响动平衡的精度，再者，不同质量的转轴速度肯定是不相同的，我们只能尽量把转速范围接近的转轴集中在一台或两台动平衡机上进行动平衡，而不能高速、低速的集中在一起，这样兼顾了高速，低速的往往重量很大，平衡的效果肯定是要打折扣的。

雕刻机主轴轴承更换方法步骤

雕刻机主轴轴承更换方法步骤　　

　　1、打开后盖：用扳手将主轴顶端的盖子的内六角螺丝拧开雕刻机，拆卸前后端盖、前后螺母。主轴的中心有个带坑的圆盖，在主轴的旁边有个洞，里面也是个内六角的顶丝，将这个顶丝拧出来；然后可以将圆盖拿下来；

　　2、拧下螺丝：主轴下面套管上有个能拧的部位，用2个扳手，一个卡在上面，一个卡在下面，把它拧下来，然后将下面的盖子拆下来了，从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，直线轴承等附件。

　　3、更换轴承调整垫圈：电主轴前后轴承均为串联DT配对；按轴承所承受的轴向力方向，支起内套，用手用力向下压外套，（力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同）。

      调整垫圈的间隙，有两种方法，一是更换轴承及轴承的上下位置，二是研磨垫圈高度，研磨垫圈用8字研磨法，同时转动垫圈的位置，保证垫圈的平行差在2um以内，通过对垫圈间隙的调整，使内外垫圈受力均匀，则两套轴承承受的预载荷均匀；若选用已配好的轴承，则内外垫圈的尺寸差配研在2um以内，垫圈的平行差在2um以内，轴承按外径上的V形标志配对安装；