?机床电主轴-历史沿革

　机床电主轴 - 历史沿革

　　10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

高速电主轴的内部结构

　高速主轴单元主要有高速电主轴，气动主轴和水动主轴。其中精密高速电主轴为常见，高速电主轴单元是高速加工机场中为关键的部件之一。目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体，以实现零传动。同时电机外壳带有冷却系统，高速电主轴主要有带冷却系统的壳体，定子、转子、轴承等部分组成，工作时通过改变电流的频率来实现增减速度。由于高速电主轴要实现高速运转，以下几个零部件质量直接影响着高速电主轴的性能。




动平衡的精度高低与设备和操作人员的技术水平关联度非常大，我们不能在一台动平衡设备上既平衡100kg的大轴，又来平衡1-2kg的小轴，这样是很不科学的，动平衡设备基本上是有一个平衡件质量范围的，而且这个范围不宜太宽，太宽肯定会影响动平衡的精度，再者，不同质量的转轴速度肯定是不相同的，我们只能尽量把转速范围接近的转轴集中在一台或两台动平衡机上进行动平衡，而不能高速、低速的集中在一起，这样兼顾了高速，低速的往往重量很大，平衡的效果肯定是要打折扣的。