铣削用电主轴与数控铣、雕铣机及并联机床相配套，进行高速铣削和雕刻加工，适用于常规零件、工模具、木工件加工。分自动换刀和手动换刀两种，自动换刀主轴带有自动松拉刀系统，刀具更换方便快捷；手动换刀主轴结构简单，经济实惠、适合不需频繁换刀的机床。高速离心机用电主轴广泛用于分离、粉碎、雾化、试验等高速离心领域。高速车削用电主轴能获得好的加工精度和表面粗糙度，特别适应于铝、铜类有色金属零件的加工。高速旋蹍用电主轴用于加工空调设备的内螺纹铜管，方便。特殊用途的电主轴用于驱动、试验、切割等以满足用户特殊需要。




而电主轴油气润滑就很好的解决了这一问题，他既适用于高速电主轴，少量的给油方式也不会对环境造成污染！它润滑原理是让压缩空气将定量少量的润滑油连续不断，非常的输送到电主轴的轴承上，由于在压缩空气的快速带动下，少量的油在滚动体和内外圈间形成弹性油膜，压缩空气也能带走轴承高速转动所产生的热量，但是在实际应用中；轴承在高速旋转时，提供大量润滑油并不能起到良好的润滑效果，反倒会产生大量热量，这对电主轴运转效能十分不利。

滚珠丝杠轴承的轴向刚度的影响因素有哪些？

滚珠丝杠轴承的周香港杜也是滚珠丝杆副的轴向刚度，体现的是滚珠丝杠和支撑部位抵抗轴向弹性变形的能力，用弹性常数K表示。在工作过程中丝杆承受的主要力就是轴向力，轴向力的大小和滚珠钢丝的轴向刚度，对丝杠***精度影响较大，那么今天我们就一起了解一下滚珠丝杠轴承的轴向刚度的影响因素有哪些。

　　一、丝杠的轴向刚度　　

　　丝杠的轴向刚度越大，重复***的精度就越高，可承受的径向载荷里就越大，且在温度升高的情况下也能保持一定的预拉力，不会因为温度的变化的丝杠长度产生一定的影响，只会改变丝杠内部应力的大小。丝杠的轴向刚度对丝杠轴承轴向刚度影响是这几个影响因素中较为直接的。

丝杠轴承选型时应考虑的因素

丝杠轴承选型时应考虑的因素　　

　　1、根据负载确定直径：根据负载能力确定丝杠轴承的直径，丝杠轴承有负载（推力）参数一般标示的为动负荷和静负荷，看动负载即可选择丝杠轴承的公称直径。

　　2、根据速度确定导程：电机确定后就知道输出转速，那么选型时应考虑直线速度的上限，把电机转速与丝杠轴承导程相乘的积就是直线速度，当直线速度大于设备需求就可以选用。

　　3、按需定长短：根据实际需要确定丝杠轴承的长度，总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量上限除以8）考虑进去。

　　4、轴承精度：一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。

　　5、螺母形式：钢丝轴承的螺母形式结构很多，结构尺寸略有不同，选择常用结构更方便维修更换配件。

　　6、按预算选择：和滚珠丝杠轴承配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。

　　7、安装方式选择：丝杠轴承工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免，所以在选型时应选7000或3000系列的，也可以自己设计或买现成的。

　　8、交付日期：丝杠轴承很多情况下不接受或不生产小额订单，所以在选定好型号和准备做配件的时候应关注厂家的生产能力以及交付日期，避免工期延误耽误使用。