详解数控车床电主轴加工知识

　数控车床电主轴是代表性零件之一，加工难度较大，工艺路线较长，数控车床电主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题，特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了数控车床电主轴加工的精度、效率和操作方便性。粗加工阶段。其主要目的是：用大的切削量切除大部分余量，把毛坯加工至接近工件的形状和尺寸，只留下小量的加工余量，还可及时发现锻件裂缝等缺陷，作出相应措施。

介绍精密高速电主轴常见的冷却方式

精密高速电主轴在工作时，内装电机和滚动轴承在转动的过程中将产生大量的热，由于电主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱，如果热量得不到及时的散发，会导致电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀，从而影响电主轴刚度和加工精度等性能参数，更会严重影响主轴的使用寿命。下面介绍两种精密高速电主轴常见的冷却方式。

　　

机床主轴的结构设计主要考虑哪些方面

机床主轴的结构设计主要考虑主轴的平均直径，主轴内孔直径、悬伸长度和支承跨距。主轴上装有各种零件，由于装配的需要，主轴直径通常是从前向后或是从中间向两端逐渐减少，成阶梯状。

　　（1）数控机床主轴平均直径。主轴直径包括三个参数；主轴前轴径、后轻径和主轴平均直径。主轴平均对主轴部件的风度影响较大。主轴平均直径越大，刚度越高，主轴本身弯曲变形所引起的主轴轴端位移越小。但是主轴平均直径越大，主轴箱结构尺寸就越大，轴承和轴上其他零件的尺寸相应增大。主轴直径的实际尺寸应该在主轴组件的结构设计时确定，在满足主轴刚度的条件下，直径宜选较小值。在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小，以提高风度的工艺性能。

精密高速电主轴修理注意事项

轴承配对主轴使用轴承一般都为C级向心推力角接触球轴承，主轴的转轴都要求承受较大的负荷和具有较高的刚性，因此一般都安装配对轴承。由于轴承零件加工精度误差一般都在4-5? M用选择装配法装配出来的轴承，还不能达到装配主轴的要求，这些轴承必须经过测振，测量内外径和检查接触角，轴承振动值不能超过规定值。在没有测振仪器时，只好凭借经验在轴承清洗好后，用手旋转听声音来辨别（严禁在没有润滑的情况下反复多次转动），其测法如下：

　　合格的轴承：在缸内带油转动，声音清脆，无明显节奏音和震感。

　　不合格的轴承：在缸内带油转动，声音沉闷，有较强的节奏音和小震感。