电机的主轴机械振动状态，指的是对主轴整体机械状态实现评估的过程，其中包含径向和轴向振动。电机主轴如果振动状态差，则会使轴承磨损严重，令主轴严重发热，进而导致加工精度下降，表面加工质量降低。

 主轴的轴承包络状态指的是对轴承状态评价的指标。利用低频率、中频率以及高频率的信号对轴承进行检测以测定其磨损或是损害程度及损害位置。检测出现低频率信号则表示轴承的外圈出现磨损状况，中频率信号则表示轴承的滚道面出现磨损状况，高频率信号则表示单个滚珠出现磨损状况。

电主轴伸长量无法通过冷却方式完全消除

 一些用户朋友会发现，一台精度非常高的数控机床，在加工工程中却会莫名其妙地出现一些误差，而这些误差都是发生在电主轴方向上。通常会怀疑是使用的刀具不够好，有磨损、动平衡差、刀具伸缩大以及加工参数不正确等等，但真正的原因是机床的电主轴在加工的过程中出现了一定量的伸缩。

   发热量显然会引起电主轴的伸缩，虽然通常采用水冷、油冷、气冷等等冷却方式对主轴进行冷却处理，但是由于电主轴结构的限制以及电主轴不同位置的温度差异，所以通常来说，冷却可以起到一定的效果，可以把电主轴的伸长量稳定在一定范围内，但是并不能完全消除该伸长量误差。

   电主轴的伸长量主要和两个因素有关：是不同的转速下对主轴的拉伸情况不同，第二是在同一转速下随着时间的增加，主轴长度的拉伸逐渐变化。

讲解高速电主轴的热稳定性

   作为电主轴企业亟需解决的关键问题之一，高速电主轴的热稳定性问题不容忽视，考虑到高速电主轴运作过程中会产生轴承发热等情况，因此加深对电主轴热稳定性的了解很重要。为了方便您采取更加有效的应对之策，今天就为您具体讲讲高速电主轴的热稳定性问题。

   由于电主轴将电机集成于主轴组件的结构中，无疑在其结构的内部增加了一个热源。电机的发热主要有定子绕组的铜耗发热及转子的铁损发热，其中定子绕组的发热占电机总发热量的三分之二以上。另外，电机转子在主轴壳体内的高速搅动，使内腔中的空气也会发热，这些热源产生的热量主要通过主轴壳体和主轴进行散热，所以电机产生的热量有相当一部分会通过主轴传到轴承上去，因而影响轴承的寿命，并且会使主轴产生热伸长，影响加工精度。

    

   电主轴行业的发展与数控机床息息相关，根据业内预估，随着机床领域日益增长的需求，电主轴行业即将获益。

未来，具备较强的技术水平、产品质量可靠、品牌度高的电主轴厂家将会在机床行业将获得广阔的发展空间，因此电主轴生产企业一方面要积极加强技术开发，另一方面也要重视品牌形象的塑造，为即将到来的发展高峰奠定扎实基础。