铝单板的焊接过程通常采用弧焊机进行相关的操作过程

在铝单板种类中，有种板型叫作造型铝单板，根据客户提供的图纸进行相关加工。很多造型并不是常规造型，这就需要进行焊接过程才能进行处理，达到相应的造型效果。铝单板的焊接过程通常采用弧焊机进行相关的操作过程，焊接时通常会需要锡条。铝单板焊接是铝单板加工过程中的一道重要工序，缺了它则铝单板很容易在运输过程中出现各种变形，它变相起到了一定的固定作用。

焊接有时超过一定的标准就要加收相关的费用。但各个厂家并无确定的统一标准，通常是超过10CM的焊接则可以称之为焊接铝单板。这样会加大铝单板厂家的成本费用，所以它们一般都会在合同注明加收的费用。

铝单板单层铝板表面性能五大要求

1.铝单板表面处理一般是喷涂处理，也有少量的辊涂铝单板（受进口生产设备限制，价格偏高）；

2.自然光下3米距离垂直牧师图层表面时，图层无留痕、裂纹、气泡或其他表面缺陷，图层外表面每平方米内的划伤、擦伤应符合JG3035-1996规定；

3.对于涂表面的划伤和气泡，可采用涂料供应商推荐的室温固化体系的漆来修补，修补后应与原图层的颜色和光泽一样，并且试样按照标准节作附着力试验时，应仍粘附在原涂层上，固化条件按油漆商说明；

4.当按GB1764方法用数字式涂层测量仪测定干膜厚度时，干膜总厚度平均值应不小于30um。不允许有低于25um或小于规定厚度值85%的点出现，对于含底漆的多层涂层，面漆厚度不低于25um，底漆厚度为（7.5±2.5）um，罩光漆厚度为10-20um；

5.根据面漆的品种，涂覆工艺可分为二涂层、三涂层和四涂层。对二涂层的干膜总厚度应不低于30um，对三、四涂层则应不低于40um。由于受加工设备的限制，以及工件的复杂性影响（内角、内槽、板的翻边处...），允许这些部分的干膜总厚度低于规定值，但不允许出现漏底部位。

1、处于同一平面的相邻铝单板应同批生产、加工、喷涂。其原因，一是不同批次的铝单板基材成分不同，再加上电解质的浓密变化会使氧化铝板出现色差；二是不同批次的喷涂用漆料成分比例及加工温度也不能保证完全相同，也会导致色差出现。

2、连续折弯及多次焊接工件需试做样件。因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。如有可能、尽量避免或拆分此类复杂工件。

3、不常用角度（45°整数倍）的折弯需考虑工厂加工能力。

4、双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。

5、板缝采用密封胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，防止密封胶对铝单板装饰面的污染。

6、板缝采用胶条密封时注意胶条需有阻挡（避免胶条深陷至板缝内），同时采取措施防止胶条脱落。

7、铝单板工件加工完成后，出库、运输、安装直到验收前要注意成品保护。

8、铝制品在幕墙系统中除不锈钢外应不与其他金属直接接触，以免发生双金属腐蚀。

9、铝单板设计时需考虑排水，特别是吊顶形式的铝单板，如设计允许水进入应开设排水孔。

10、铝单板采用氟碳喷涂的个别漆料需注意方向性。