混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋位移，造成露筋。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

混凝土表面缺陷主要表现在以下几点1．麻面结构表面密布小凹坑。主要原因为模板表面不光、模板湿润不够、混凝土表面水分被吸走或模板涂隔离剂不匀、混凝土表面水泥被粘掉等。2．蜂窝结构表面呈现蜂窝状的窟窿。主要原因为混凝土分层下料和振捣不认真、水泥砂浆分布不均匀，模板接缝不严密、水泥浆流失，混凝土入模时投料方法不当、石子和砂浆分离或混凝土坍落度过小、分布不均匀等。

 隧道施工涵洞表面缺陷发生的缘故是由于在建造工程施工流程中，由于模板安裝流程中，由于联接不到位或是安裝不坚固导致的通缝及拼缝不过关的难题。或是模板清理不到位和应用二手模板导致表面蜂窝状表面的缺陷。或是混泥土由于用材不合理和混凝土振捣不到位导致的汽泡孔的发生。 对于这种外型缺陷我们要剖析缘故，针对表面的缺陷开展剖析并纪录，针对不一样的品质缺陷采用解决计划方案。针对表面的缺陷开展修复，修复进行后针对涵洞水泥地面修补，终开展装饰，装饰后表面做到透水混凝土独有的表面。