形成混凝土空洞的原因主要如下振捣不密实或漏振；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋外侧保护层不够。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度为10mm。

混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。混凝土胀模的防治措施模板设计方面的措施。荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。

单个水气泡：用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用环氧砂浆或丙乳砂浆填补，小于5mm直径的用环氧胶泥填补。蜂窝、露筋处理：缺陷凿除处理：将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。修补材料：6cm以内深度的缺陷，采用分层垂填丙乳砂浆或环氧砂浆修补，深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。