了解了热交换器各种各样浸蚀的缘故，有效的挑选防腐对策，才可以做到利用装置的目地。对于相关浸蚀状况明确提出下列防腐方式：缓蚀剂，有机化学维护。管壳式换热器在日常运用中应如何***防腐呢？今日我汇总了几个方面防腐对策： 1、缓蚀剂以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却循环水常见的，铬酸根正离子是一种阳极氧化（全过程）缓聚剂，当它与适宜的负极缓聚剂组成时，能有比较满意而又经济实惠的防腐蚀实际效果。 ①铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚磷酸盐的运用是因为它是具备清理金属表面的***，有缓蚀工作能力，聚磷酸盐可以一部分转为正聚磷酸盐，他们还可以同钙形成大的胶体溶液正离子，抑止负极全过程。 ②铬酸盐-锌--磷酸盐：这类方式用钠缓释片替代聚磷酸盐外与上一种方式类似，羟基甲叉聚磷酸盐还可以用以比为聚磷酸盐所明文规定的pH值要高的场所。羟基甲叉磷酸盐可以避免污垢，即使pH数值9也可以操纵钙质的沉积。 ③铬酸盐-锌--水解的聚合***铁：因为正离子型聚合物水解的聚合***铁的分散化***，可以避免或抑止污垢成污渍的造成。 2、有机化学维护选用管道阴极保护和阳极保护。阴极保护是运用另加直流稳压电源，使金属表面变成负极而实现维护，此方法用电量大，花费高。阳极保护是把维护的热交换器接以另加开关电源的阳极氧化，使金属表面形成钝化膜，进而维护。

 管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些：

      1、换热管腐蚀

      由于入口介质的污垢，水垢和涡流磨损，管道易于腐蚀，特别是距管道入口端40-50mm的管道端。 这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。

      2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀

      在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中，这容易在膨胀管中产生裂纹。 当管与管板之间存在间隙时，可能会发生Cl积累和氧浓度，因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀，使其成为SCC裂纹的来源。 管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度，越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的，这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。 除存在间隙外，结点成为应力腐蚀的薄弱环节。

      3、外壳腐蚀

      由于壳体和附件的焊缝质量差，因此容易发生腐蚀。 当外壳介质为电解质时，外壳材料为碳钢，管束的挡板为铜合金，则很可能发生电化学腐蚀，从而腐蚀外壳穿孔。

分析影响管壳式换热器的冷却压力的因素       1、管壳式换热器长时间不清洗       此设备是由多盘管组成。加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加速风机的空气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间很长期连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，越多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%,压力将会增加。       2、管壳式换热器配置欠妥       改变了此设备的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，操作有压力，冷水机高压警报频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，设备使用寿命缩短。       所以高质量的管壳式换热器加上适当的维护***，才能连结相对稳定的冷凝压力。