管壳式换热器的维修方法：

管壳式换热器由于是由管束组成，并且自身重量体积都比较大，所以在检修抽管时需要留出管束一样长的距离，故占地较多，还需配备必要的起吊检修设施，所以其在维修的时候过程相对较为麻烦，维修的时间也叫长。

管壳式换热器在设计的时候其寿命大概为30年左右，大修周期4年左右，如果换热器发生泄漏，可能是管子与管板间的泄漏或是管子引起的泄漏，可以采用堵管的办法在短时间内***工作性能，管壳式换热器允许有7％的堵管裕量。对于管内的清洗可以根据需要采用胶球清洗装置进行定期的机械清洗，这种维修方法比较简单。

腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。

管壳式换热器中的管板几乎全是机械加工制造而成，其直径和间隔依据管教的不一样有不同的尺寸公差规范。钻孔可以采用线钻、工装夹具钻孔，还可以采用数控车床。但假如采用线钻，因为这个方式精密度并不是很高，在钻折流管口时，必须将管板和折流板叠在一起相互配合铣削。进行后，挡板识别码和方向图相匹配，有利于拼装。针对管壳式换热器，好用一个完全的圆板钻孔，进行后将圆板制成自身的样子。 在管壳式换热器的生产制造中，管壳和不锈钢封头的生产制造方式与大部分器皿类似。不一样的是它的标准是不一样的。留意原材料的检测，管板、挡板角孔的钻孔，管壳的联接，法兰盘的制做。如今管壳式换热器的生产制造一般采用传统手工艺，在其中采用的电焊焊接较多，因而生产商务必依照焊接方法开展细腻的联接，还必须对焊接开展检验。