钢铁企业原料堆场无***排放粉尘逸散的主要原因

原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无***排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无***粉尘的治理力度。

现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:

(1)原料的进场及储存；

(2)原料取科及卸料作业；

(3)场区内的交通运输活动；

(4)原料堆受到风蚀作用。

无***排放管控治一体化智能平台功能介绍

        统计与展示功能：污染排放清单显示、管理；污染点数据显示，排名；污染空间分布热力分析显示；所有除尘设备基础信息与状态参数记录；环境参数（风向、温湿度、气压等）；违规画面抓取并及时呈现；电力、水消耗与污染比；粉尘参数分析与经验数据库学习；通过大数据方法推演粉尘来源及影响规律；国控点测量值与平台数据比对分析；粉尘治理效果显现；监测预警（APP推送等）

        分析与学习功能 ：机器学习分析污染源和除尘设施的关系；深度挖掘粉尘性质、工序、环境参数与污染之间的动态联系；污染趋势预警；溯源分析；机器视觉（识别***）；动态污染识别；PM10变化趋势（时间）；PM10与点源之间的关系；历史数据查询对比分析；

        管理与系统治理功能；抑尘设备与污染自动关联；根据排放浓度控制抑尘设备工作等级；根据污染或预警控制除尘设备运营；除尘设备与工作计划联动；厂区环保优化调度（车、人、污染、路）；除尘设备与工作计划联动；根据预警或趋势联动除尘系统运行；在污染恒定控制的基础上，优化能耗，无人化操作。

挥发性有机物(VOCs)监测标准要求

        挥发性有机物(VOCs)可直接对***产生危害，还可间接参与光化学反应生成二次污染物，是形成PM．的主要来源之一。我国已将VOCs与颗粒物、、氮氧化物列为同等重要的大气污染物，***和地方都在完善相关的排放标准和估算方法等体系，力求减少其排放总量，改善大气环境。

        《挥发性有机物无***排放控制标准》内对厂区内无***排放监控要求表明，传统无***排放控制方式是厂界监控，但缺点是无***排放控制的有效性差，主要影响因素在于厂区布局、生产工况、气象条件、周边污染源干扰（责任界定）、监测方法复杂等。其优点在于对控制健康风险和臭味有利。

        厂区内代表点监控：一、钢铁企业厂房门窗、屋顶、气楼等排放口出，或距露天（或有顶无围墙）尘源5m处；二、焦炉炉顶；三、储罐灌顶；四、废水液面上方10cm处；五、车间门窗或生产装置处1m处等。标准强调要强化源头削弱和过程控制，有效减少VOCs无***排放。

挥发性有机物无***排放控制标准

2019年是大气污染治理的关键之年，为深入贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善环境质量，加强对 VOCs 无***排放的控制和管理，生态环境部制定并发布了《挥发性有机物无***排放控制标准》（GB 37822—2019）。

该标准规定了 VOCs 物料储存无***排放控制要求、工艺过程 VOCs 无***排放控制要求、VOCs 物料转移和输送无***排放控制要求、设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求、敞开液面 VOCs 无***排放控制要求，以及 VOCs 无***排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。

要打赢“蓝天”、减轻污染危害，治理无***排放是不容忽视的。近年来，***各省市为有效解决无***排放污染问题，相继出台了无***排放治理相关实施方案，助力打赢这场“蓝天战”。