钢铁企业超低排放管控治一体化平台

钢铁企业超低排放管控治一体化平台

钢铁企业无***排放源数量多、分布广、阵发性强，污染扩散相互影响和干扰，且与生产过程关系紧密，因此无***排放治理要采取源头治理、过程控制和系统管控的综合控制措施。

九九环保无***排放管控治一体化系统就包括无***排放智能监测子系统、无***排放智能治理子系统和无***排放管控治一体化智能平台三大部分。九九环保无***排放管控治一体化系统可对厂内无***排放源清单中所有监测、治理设备进行集中管控，并记录各无***排放源点相关生产设施运行状况、除尘设备等治理设施运行数据、颗粒物监测数据和视频监控历史数据。所有数据可保存一年。

九九环保根据生产设施运行情况和产尘点无***排放监测数据，运用物联网、大数据、机器学习等技术手段，实现了对无***排放的智能化自动管控和治理。

无***粉尘治理方案

无***粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无***粉尘治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九环保除尘设备风送式雾炮机为主。九九环保雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标跟踪、自动控制、远端控制、遥控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°无死角作业，达到智能、、精准降尘。

2）料仓皮带落料点：皮带落料点的灰尘主要由物料下落过程产生的负压区、物料与空气的摩擦和物料与地面的碰撞产生大量灰尘，且灰尘的产生与物料的湿度、数量、落地高度有关。在此位置配备九九环保干雾抑尘装置，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。

3）物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。在此位置安装九九环保干雾抑尘设备，在皮带下料口和皮带受料口各布置一个干雾箱，干雾箱由物料传感器控制工作，同时接受远端和本地人工控制。

4）物料破碎筛分：物料破碎筛分的粉尘主要由物料下落、物料破碎过程、物料筛分震动、物料下落撞击形成。此位置安装九九环保干雾抑尘装置，在破碎机入料口的水平两侧布置若干组干雾箱，对破碎机的入料口形成封闭、隔离、沉降，达到降尘目的。

5）下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。因卸料口多以方形居多，且空气摩擦面积分布四周，在此位置布置四个小的干雾箱或若干个万向节，在物料的四周形成雾墙进行隔离、压制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用雾帘进行隔离和沉降作业。雾帘的工作由门口的地磁感应和粉尘监测仪发起控制请求，由干雾主机发送指令并由分控箱实施控制。

无***排放管控治的四大方面

企业应从四大方面严格管控无***排放，落实在生产的各个环节：

一是控制企业粉粒状物料无***排放。对煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当密闭储存，运输采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭运输方式。

二是控制企业块状物料无***排放。块状物料采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行存储，并设有洒水、喷淋、苫盖等综合措施进行抑尘。

三是控制企业生产过程无***排放。生产工艺产尘点（装置）应加盖封闭，设置集气罩并配备除尘设施，车间不能有可见外逸。

四是控制企业物料装卸运输无***排放。汽车、火车、皮带输送机等卸料点设置集气罩或密闭罩，并配备除尘设施。控制企业综合无***排放，料场路面应实施硬化，出口处配备车轮和车身清洗装置。

无***排放管控治一体化智能平台

        九九环保无***排放管控治一体化系统就包括无***排放智能监测子系统、无***排放智能治理子系统和无***排放管控治一体化智能平台三大部分。

        九九环保自主开发的无***排放管控治一体化平台软件包括PC版和移动版，结合硬件搭建出无***排放管控治一体化智能平台，可以应用于不同行业对无***排放监控和治理进行科学、智能的管理。智能平台能够接收无***排放智能监控子系统利用智能识别技术获取的排放监测数据，智能平台会利用大数据技术机器分析无***排放的产生及变化规律，并根据分析结果智能管控治理不同阶段或不同工作环境产生的无***排放，在做到了精准抑尘的同时，也提高治理效率。

        九九环保无***排放管控治一体化智能平台主要起到了数据接收、数据分析和数据传输的作用，有助于对无***排放治理进行科学智能的运行管理。