原理

湖南九九智能环保股份有限公司一直把提高大气污染防治能力作为责任与目标，从诞生起就以保护人们的生命健康安全为使命。其生产的环保喷雾除尘机采用两级雾化的高压喷雾系统，将常态溶液雾化成10～200um的细小雾粒，在风机的作用下，将雾定向抛射到相应位置，在尘源处及其上方或者周围进行喷雾覆盖，后粉尘颗粒与水雾充分的融合，逐渐凝结成颗粒团，在自身的重力作用下快速沉降到地面，从而达到降尘的目的。

干雾抑尘装置在烧结厂无***排放粉尘治理分析

一、烧结厂介绍

烧结是将各种粉状的含铁原料、熔剂和燃料等按一定的配比混合后，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，浸润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒固结成一种人造块矿——烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。

在钢铁联合企业中，烧结厂承担着原料准备的重要任务，同时，烧结厂也是粉尘污染严重的单位之一。烧结厂工艺环节复杂，处理的原料品种多，产生的粉尘量大，影响面广，危害严重。

二、烧结粉尘源

烧结生产过程的主要尘源是：①烧结用的物料在装卸、转运和加工过程产生的粉尘；②烧结机和冷却机排料时产生的粉尘；③烧结机主烟道外排废气中的粉尘；④烧结矿整粒时产生的粉尘；⑤成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑥二次扬尘等。

各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；烧结系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理工作十分困难。

三、粉尘治理

原料采用火车、汽车运输时，在装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘属于无***排放，一旦灰尘外溢，难以处理。以往通常采用的喷水处理方式效果不太理想，近来，一种干雾抑尘技术的应用取得了很好的效果。

所谓干雾，指的是直径在10μm以下的微细水雾颗粒，它可以使粉尘颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒后在自身重力作用下沉降。火车、汽车装卸时，通过在下料区周围喷干雾，将下料区笼罩在“干雾罩”内，扬起的灰尘遇干雾后沉降，被***在下料区内。

与喷水方式相比，干雾抑尘装置具有节能环保、耗水量小、自动化程度高、运行费用低的特点。而且，干雾抑尘装置不受气候影响，冬季也能正常使用。采用干雾抑尘装置，能明显改善工作环境，减少清扫和维护的工作量，避免了因物料流失造成的浪费。

钢铁企业的无***排放治理

现在，越来越多的钢铁企业认识到无***排放治理的重要性。钢铁企业无***排放治理有治理环节众多、配备治理设施不等于得到有效控制、设施的运行状况缺乏有效的监控等难点。

钢铁企业的无***排放源数量多、分布散，大多数排放源单体排放量不大，且为阵发性排放。许多钢铁企业治理设施主要靠人工操作，而无***排放往往是阵发性的，在其产生时，难以及时反应。有的企业即使配套了无***排放治理设施，但出于节省成本或担心影响生产等因素停运无***排放治理设施，使之成为了应付环保检查的摆设。无***排放治理设施由于规模小、数量多，绝大多数企业未配套监控系统，既无法有效判断治理设施是否在正常运行、运行效果是否良好，造成许多治理设施长期带病运行，又导致环保监管部门无法对企业是否正常运行治理设施进行检查。九九环保自主研发的无***排放管控治一体化系统集***的无***排放治理技术、智能监测识别技术于一体，实现了对企业内部无***排放的网格化、精细化、智能化、科学化治理，对应用企业的环保工作效率和社会形象都有极大的提升。

火电厂无***排放粉尘的治理

火电厂输煤系统在运行时会产生大量煤粉尘，这种无***排放粉尘会严重影响火电厂工作人员的身体健康和现场工作环境的质量。

火电厂输煤系统运行中产生的煤粉尘具有以下几方面特点:火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘粒径较小，能够长时间悬浮于空气当中，而且其中还携带大量呼吸性粉尘；大多数煤粉尘都具备一定吸水性，能够与各类水源有效融合，也就是说，火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘能够通过各类水源管道流到室外；与干煤粉相比较，含水量超过一定标准的煤粉尘还具备一定粘结性，可以粘结在火电厂各类生产设备表层；如果火电厂中煤粉尘的浓度超过规定数值，必然导致煤粉尘激烈的燃烧。

九九环保针对这些无***排放粉尘的特点，开发有智能雾炮机、智能微雾雾炮机、高压干雾设备、低压微雾设备等源头抑尘治理设备和无***排放智能监测设备，并通过物联网技术、智能识别技术和大数据技术将智能监测和智能治理设备对接到其自主开发的无***排放管控治一体化平台，实现对无***排放粉尘的实时监测，有效掌握并科学分析无***排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果进行智能化、科学化的治理，以提高整体治理效率和降低治理工作管控难度。