智能治理焦化厂无***粉尘排放

焦化厂是将煤变成焦煤的生产工艺过程。所以当煤进厂后，要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间和生产线。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。

九九环保自主开发的无***排放管控治一体化平台，实现对无***排放的适时监测，有效掌握并科学分析无***排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。

九九环保干雾抑尘系统在钢铁厂的应用

        原料场作为钢铁企业主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘,属于钢铁企业***污染控制单元。若不采取治理措施,污染物原始浓度约5~15g/m3,且属于无***排放,对周边环境造成相当严重的污染。面对越来越严峻的环保形势,城市钢厂及处于***防控区域的钢铁企业料场必须实施原料场封闭改造，进行无***排放粉尘治理。

        如在卸料仓运用九九环保干雾抑尘系统：车辆在卸料仓卸料时，与卸料仓漏斗存在落差，容易产生扬尘，利用喷雾降尘方法来进行空气净化是必不可少的重要措施。若在卸料仓上方及两侧布置水雾喷嘴，扬尘颗粒与喷雾液滴碰撞相结合，从而提高自重而自然降落，达到降尘的目的。应利用不同的排放源配置不同的治理设备。

挥发性有机物(VOCs)监测标准要求

        挥发性有机物(VOCs)可直接对***产生危害，还可间接参与光化学反应生成二次污染物，是形成PM．的主要来源之一。我国已将VOCs与颗粒物、、氮氧化物列为同等重要的大气污染物，***和地方都在完善相关的排放标准和估算方法等体系，力求减少其排放总量，改善大气环境。

        《挥发性有机物无***排放控制标准》内对厂区内无***排放监控要求表明，传统无***排放控制方式是厂界监控，但缺点是无***排放控制的有效性差，主要影响因素在于厂区布局、生产工况、气象条件、周边污染源干扰（责任界定）、监测方法复杂等。其优点在于对控制健康风险和臭味有利。

        厂区内代表点监控：一、钢铁企业厂房门窗、屋顶、气楼等排放口出，或距露天（或有顶无围墙）尘源5m处；二、焦炉炉顶；三、储罐灌顶；四、废水液面上方10cm处；五、车间门窗或生产装置处1m处等。标准强调要强化源头削弱和过程控制，有效减少VOCs无***排放。