采石场无***排放深化治理

        采石场破碎车间粉尘治理方案需结合现场实际情况，采用切实可行的治理方案，既要对粉尘污染物进行回收治理，又要兼顾厂房内作业卫生环境，做到全过程排放控制，实现排放达标；同时在不影响生产工艺及设备运行的前提下，达到除尘设备结构简单、易维护、***少的目标。

        石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理做一级处理，运行费用和难度较大；布袋除尘器主要是采用“负压集尘”的方式对粉尘进行收集。而对于无***排放的粉尘，这样的负压空间不容易实现。

        这是因为现场环境是相对敞开的，不能达到布袋除尘器所需的过滤风量，加之现场浓度不断变化，直接影响到布袋除尘器的压力。当压力损失增大后，将会造成能量过大损耗，继而降低除尘效率。另外，袋式除尘器占地面积大，布袋易磨损、结露，运行维护费用高，产生"二次污染"。

        干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。从而有效治理采石场粉尘问题。

        无***排放管控治一体化平台，能实现对无***排放的适时监测，有效掌握并科学分析无***排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。

水泥行业无***排放治理要求

（1）开采及物料堆场

a.矿山开采应使用配备除尘器的钻机；

b.矿山运输道路应硬化，采取机扫、洒水等可行措施，保持清洁，控制道路扬尘；

c.物料堆场全封闭，物料装卸过程采取喷雾等其他防尘降尘措施，物料出口具备车辆冲洗装置（可以满足冬季运行需要）。

（2）破碎

石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料厂内破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施。

（3）粉磨

磨前喂料装置应密闭。磨尾卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置。

（4）烘干

烘干机与集气罩的连接处应密闭，其卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置。

（5）煅烧

a.窑系统应保持做负压，定期检查，漏风、漏料应及时处理；

b.熟料冷却机卸料口应设置集气罩，并配备除尘设施。

（6）输送

物料输送设备应密闭或置于封闭通廊内，转运点应安装除尘设施。

（7）均化与储存

a.各类物料应设置储库或堆棚，不得露天存放；

b.各粉料库（仓）应在顶部卸压口安装除尘设施；

c.原料及熟料库底配料下料口应设置集气罩，并配备除尘设施；

d.物料均化应在封闭储库或堆棚中进行。

（8）包装与发运

a.包装机应配备除尘设施；

b.袋装水泥输送过程应设置集气罩，捕集输送皮带及水泥袋表面散落的水泥尘；

c.水泥库的散装机出口应安装除尘设施。

（9）共处置废物

水泥厂协同处置废物的装卸、储存、输送和预处理过程应密闭。

（10）厂区硬化

厂区和与主要道路的连接线应实施硬化，每天定期机械化清扫、洒水，保持清洁。厂区雨水排水沟、绿化带的积尘积灰应及时清理。

（11）生产工艺设备、废气收集系统以及污染治理设施应同步运行，废气收集系统或污染治理设施发生故障或检修时，应停止运转对应的生产工艺设备，待检修完毕后共同投入使用。

无***排放管控治一体化解决方案

        无***排放管控治一体化解决方案项目在厂界、道路、料棚、皮带通廊等无***排放点，根据项目实际情况布置PM2.5和PM10的网格监测探头，鹰眼探头，形成立体化监控网络。

　　项目完成后可通过云平台汇聚实时监测数据，结合大数据分析及模型拟合，准确、快速地获得粉尘污染的来源、空间分布及其演变趋势，由中控主工作站进行整体调配每个子系统的工作，能够及时、的降低污染物排放；同时，为管理部门进行源头控制、污染物传输通道分析、追责、多维***、以及环保综合治理绩效，提供有效的数据支撑。