泥浆泵的***要点

　　一、确保泥浆泵处于一个正常的状态。先空载运转，检查柴油机及泥浆泵是否正常。让泥浆泵保持一个良好的初始状态。

　　二、多检查，多听声音，如果声音不对请立即停机。要常关注泥浆泵的轴承是否存在温度过高，如果存在这类问题，应立刻停机排查原因，泥浆泵在运行过程中轴承升温不得超过40℃，至高温度不得超过80℃。多检查泥浆泵是否存在震动、噪音和不正常现象发生。泥浆泵的运作，特别是大功率泥浆泵更需要关注固定螺栓、泥浆泵组端盖、轴承压盖等有没有松动的倾向，电机及柴油机装置是不是牢固，如果泥浆泵组的振动幅度变大、噪声变大，要先停机，查明原因。

　　三、启动前首先要检查润滑油脂是否充足，泵内有无障碍，泵轴叶轮是否被卡住，用手转动叶轮和泵轴表现应：轻快、自由、无阻滞，各个连接部位是否紧固牢靠。

　　四、定期检查润滑油脂是否充足。安全使用吸砂泵的方法具体介绍如下：1、反省旋片真空泵管路及连系处有无松动，漏气景象。新购买的泥浆泵在起初负荷工作连续24小时内，需要向轴承保护体注入润滑油脂一次，注满为止。注油前，先拧下黄油嘴侧的放油螺钉(M6)，再开始注油，直到从放油嘴处有润滑油脂溢出为止，然后再拧紧放油螺钉。此后可连续工作500小时检查补充一次润滑油脂。

　　五、保证运行中泥浆泵轴承温度的稳定。要常关注泥浆泵的轴承是否存在温度过高，如果存在这类问题，应立刻停机排查原因，泥浆泵在运行过程中轴承升温不得超过40℃，至高温度不得超过80℃。

　　六、经常检查各个连接部位的螺栓是否有松动现象以及在泥浆泵运转过程中发现震动，噪音及其他不正常现象，应排除原因后再运作。

　1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到抽沙泵的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、至小、至大三种流量。选择抽沙泵时，以至大流量为依据，兼顾正常流量，在没有至大流量时，一般将正常流量的1.1倍作为至大流量。

　　2、抽沙泵扬程，扬程这里指的是垂直90度向上输送的距离。如果是平送距离，垂直扬程1米等于平送扬程的10米。

　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用抽沙泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。输送远近不一样对于泵的扬程要求不一样，对于抽砂泵配套的动力也不一样。这些信息都要进行参考。

　　4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧至低液面，排出侧至高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、抽沙泵的位置是固定的还是可移的。

　抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法

　　1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。

　　2、抽沙泵的叶轮与前护板间隙过小，产生摩擦，增加了运转阻力。这时需要调整抽沙泵主轴位置，用手盘车试一下运转阻力大小。

　　3、抽取泥沙或其他杂质浆液浓度突然提高很多，导致抽沙泵抽取难度增加，检查浆体并注水稀释后再抽取工作。

　　4、抽沙泵转速超过额定转速导致动力不匹配引起超负荷。抽沙泵转速高于额定转速后，需要的功率成几何级增大，原配套动力就小很多，这时需要立即降到额定转速或者更换更大动力使用。

　　5、联轴器同心度偏差太大，导致传动效率降低，出现这种情况后需要更换联轴器或者连接销轴。

　　6、抽沙泵泵轴弯曲，导致运转不平衡，需要重新校正主轴或者更换。

　　7、抽沙泵轴承损坏。轴承损坏也会引起抽沙泵运转不平衡，振动比较大，导致超负荷，这时需要更换新轴承。

　　8、填料过紧。抽沙泵一般选用填料密封，便于更换、维修，更换填料后又是填料压盖压的太紧，导致抽沙泵主轴间隙过小，摩擦阻力大，这时把填料压盖松一松即可。

  抽砂泵可与高压清水泵组成水力挖填机组进行清淤和吹填作业，也可多台立式泵与卧式船陆两用泥浆泵串联组合成泵作业群。净水厂浓缩污泥的流量一般都不太大，污泥浓度高，并含有细小颗粒。水利挖沙、挖土、冲填机组进行水利机械化施工，是模拟自然界水流冲刷得原理，借水力的作用来进行挖沙、挖土工作，水经高压泵产生压力，通过高压水的喷射，射出高压高速水柱，水柱冲击土沙，使土沙湿化、崩解、拌合成泥浆和泥块的混合物，再由立式泥浆泵提升，通过管道输送到沙场。