泥浆泵的***要点

　　一、确保泥浆泵处于一个正常的状态。先空载运转，检查柴油机及泥浆泵是否正常。让泥浆泵保持一个良好的初始状态。

　　二、多检查，多听声音，如果声音不对请立即停机。多检查泥浆泵是否存在震动、噪音和不正常现象发生。抽沙泵转速高于额定转速后，需要的功率成几何级增大，原配套动力就小很多，这时需要立即降到额定转速或者更换更大动力使用。泥浆泵的运作，特别是大功率泥浆泵更需要关注固定螺栓、泥浆泵组端盖、轴承压盖等有没有松动的倾向，电机及柴油机装置是不是牢固，如果泥浆泵组的振动幅度变大、噪声变大，要先停机，查明原因。

　　三、启动前首先要检查润滑油脂是否充足，泵内有无障碍，泵轴叶轮是否被卡住，用手转动叶轮和泵轴表现应：轻快、自由、无阻滞，各个连接部位是否紧固牢靠。

　　四、定期检查润滑油脂是否充足。新购买的泥浆泵在起初负荷工作连续24小时内，需要向轴承保护体注入润滑油脂一次，注满为止。高浓度吸沙泵选型时需要了解砂场的大概情况，包括抽取的砂子粗细，有没有卵石，水深的深度，砂层的厚度，能不能用高压水把砂子冲起来，砂子的坍塌程度好不好。注油前，先拧下黄油嘴侧的放油螺钉(M6)，再开始注油，直到从放油嘴处有润滑油脂溢出为止，然后再拧紧放油螺钉。此后可连续工作500小时检查补充一次润滑油脂。

　　五、保证运行中泥浆泵轴承温度的稳定。要常关注泥浆泵的轴承是否存在温度过高，如果存在这类问题，应立刻停机排查原因，泥浆泵在运行过程中轴承升温不得超过40℃，至高温度不得超过80℃。

　　六、经常检查各个连接部位的螺栓是否有松动现象以及在泥浆泵运转过程中发现震动，噪音及其他不正常现象，应排除原因后再运作。

浅析吸沙泵密封损坏的常见原因

　　1、机械密封的动、静环平面磨损是吸沙泵机封损坏非常常见原因。泵腔内沙浆渗漏到机械密封里面，导致了机械密封动静环磨损。因此，在使用过程中吸沙泵轴封水压力一定要大于泵的出口压力。

　　2、吸沙泵机械密封安装过紧。

　　观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

　　处理办法：调整安装高度，吸沙泵叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

　　3、吸沙泵机械密封安装过松。

　　观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

　　4、机械密封冲水以内含有颗粒。

　　由于冲水内含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：更换洁净的机封水。

在我们的日常生活中，了解到抽砂泵一般用于河道疏浚，清淤固堤，煤矿、电厂及矿山输送含有固体颗粒的料浆用，具有效率高，耐磨性好的特点，在输送含有固体颗粒的介质时性能稳定。但抽砂泵的使用要具有一定的条件。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。那么，其应用条件是什么呢？下面就来听听行业***为大家详细的介绍。

   1、机组潜水深度：不大于40米，潜水深度以淹没电机为准。

   2、机组在介质中的工作位置为立式，上部悬挂***。

   3、据从事吸砂泵研发生产的行业***讲，介质中固体颗的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60% 。

   4、电源为50Hz/380V/415V/660V三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。

   5、介质温度不得超过60℃，R型（耐高温）不超过110℃，不含性气体。