浅析吸沙泵密封损坏的常见原因

　　1、机械密封的动、静环平面磨损是吸沙泵机封损坏非常常见原因。泵腔内沙浆渗漏到机械密封里面，导致了机械密封动静环磨损。因此，在使用过程中吸沙泵轴封水压力一定要大于泵的出口压力。

　　2、吸沙泵机械密封安装过紧。

　　观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

　　处理办法：调整安装高度，吸沙泵叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

　　3、吸沙泵机械密封安装过松。

　　观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

　　4、机械密封冲水以内含有颗粒。

　　由于冲水内含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：更换洁净的机封水。

浅析抽沙泵轴承发热的原因

　　抽沙泵轴承发热可能的原因有以下几种：

　　1、使用的轴承精度不够;

　　2、抽沙泵轴承箱前后不统一，精度不够;

　　3、轴承润滑不够。

　　所以在选择抽沙泵的时候，要找可靠的抽沙泵厂家，这样生产出产品才合格，质量才有所保证。而如果是润滑不够，就要定期的添加润滑油。

抽砂泵内的液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。在被抽系统与旋片真空泵链接处应该装置真空阀，停机前应先封闭通道已避免真空由回流到被抽系统中。

严禁长工夫抽大气！严禁无油少油任务。在被抽系统与旋片真空泵链接处应该装置真空阀，停机前应先封闭通道已避免真空由回流到被抽系统中。确保被抽系统无侵蚀性气体。

普通状况下，旋片真空泵任务2000小时后应进行检修，反省橡胶密封件老化水平，排气阀片能否开裂，沉淀在阀片及排气阀座上的污物。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。清洗整个真空吸砂泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。普通用清洗，并烘干。对橡胶件类配件清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放，小心碰伤。

换真空油的刻日，按实践运用前提和可否知足功能要求等状况思索，由用户酌情决议。普通2x系列旋片式真空泵，抽除洁净枯燥的气体时，建议在任务100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，今后可恰当延伸改换真空油刻日。