那么撕碎机刀具具体怎么修磨呢？作为撕碎机的主要组成部分，我们考虑到撕碎机刀片在使用时经常出现数十次浪费，产品用于粉碎，粉碎复杂度很高，简单形成撕碎机片刃口磨损。一旦双轴撕碎机刀具用钝器切碎后会变得很差，这时就需要更换备用刀具，将钝刀拆下进行研磨。撕碎机刀片的修理和研磨与其他刀片不完全一样。其他类型的机械刀片基本上都是用磨床修平面或切削刃，多片的设计使磨床不可能对其进行磨削，刀片的单面磨削会造成刀片间隙过大

3.工作结束后，碎纸机首先不必急于关掉，要完全排干原材料，然后关掉设备，这样不能消耗原材料，也有利于碎纸机的下一个正常启动，可以增加碎纸机的使用寿命。

轮胎粉碎机刀片的选择，必须重视以下三个层次：

(1)切碎机刀片生产加工方式的选择应考虑到合理性;

(2)商品的精度应与表面生产加工的精度和粗糙度相一致，以保证生产加工表面的规格精度、外观精度和平整度。

(3)一般发展状况下，生产进行加工处理方式 要与撕碎机刀片原材料的可工艺技术性能研究相一致，及其与商品的构造一个样子、规格相一致。

双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片，主要采用材质55SiCr、H13等材质。但是这只是针对于，一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体、选取合适的材质。

（1）双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此，要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；

（2）对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，撕碎机刀片甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。

粉碎机厂家教您如何辨别超微粉碎机的质量好坏：

   由于超微粉碎机生产环境极不正规，所以它的制造工艺和产品质量也不过关，这种情况是可以从超微粉碎机的制造工艺看出来。其次对于超微粉碎机产品使用的外包装产品中可以看出超微粉碎机产品是否是产品，超微粉碎机上面的厂家标识是否清晰完整明了产品是否干净整洁；要注意超微粉碎机在销售渠道方面是否有问题，