在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨破碎料，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适用于各种异型怪状废铁破碎。机器工作原理金属破碎机的工作原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间




在购买撕碎机的时候，要把撕碎机的质量放在首位，不要因为购买价格偏低的撕碎机而买到的是质量较差的，服务不好的设备，很多劣质的厂家就是看中了一些人贪图便宜的心理。一台质量的好坏直接影响了在生产中的工作效率，有一个良好的***服务是撕碎机的保障，大家都知道***对于客户的重要性。所以在挑选撕碎机的时候后可以去厂家视察一下，看一下生产线，再根据自己的需求来购买合适的设备。

撕碎机刀片的磨损区域

撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：

1、后面磨损

在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。

2、前面磨损

以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。

　　3、副后面磨损

　　在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。