计数器破碎机的工作原理：利用高速旋转的转子上的锤击，将进入破碎室的材料高速破碎，将破碎的材料沿切线方向高速抛在破碎室的另一端，再次破碎，然后从反板反弹到板锤，继续重复上述过程。在来回的路上，材料之间有碰撞。由于材料受到板锤的撞击，与反击板的撞击和材料之间的碰撞，材料不断产生裂纹、松动和破碎。当材料粒径小于反击板与板锤间隙时，卸载。调整反击架与转子之间的间隙可以达到改变材料尺寸和材料形状的目的。反击式破碎机的多级反击室有足够的空间破碎大块物料。反击式破碎机的反击板角度可以调整，保证材料在反击板与转子反复撞击时有合适的角度，可以有效提高破碎效率。分步反击破碎工艺可以有效地降低破碎过程中的能耗。




高速旋转的锤头撞击、切割、撕裂物料，使物料破碎。同时，物料的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲到机架的内部挡板和网条上。转子下方，有一个屏幕板，和颗粒小于筛孔的大小被压阶段是通过筛板排出，大于筛孔大小和材料将被阻塞在筛板上，继续被锤冲击和地面，直到他们被压到所需的放电粒子大小和后排放的机器通过筛板。颚式破碎机的电机驱动皮带和皮带轮通过偏心轴使动颚上下运动。当移动颚上升时，肘板与移动颚之间的夹角增大，从而推动移动颚板靠近固定颚板。同时对物料进行粉碎、摩擦和研磨；当移动的下巴向下移动时，肘板和移动的下巴之间的角度会变小。动颚板在拉杆和弹簧的作用下离开固定颚板。





在矿生产中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说，那什么是锤破轴承抱死？所谓轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：一、装配不当1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。






锤式破碎机调节岀料粒度只能通过更换底部筛板实现。破碎机二、各自特点反击式破碎机1、出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，特别适合立磨的运行；电机功率低，所以耗电量少，运行成本低，***成本低2、单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。