那么撕碎机刀具具体怎么修磨呢？作为撕碎机的主要组成部分，我们考虑到撕碎机刀片在使用时经常出现数十次浪费，产品用于粉碎，粉碎复杂度很高，简单形成撕碎机片刃口磨损。一旦双轴撕碎机刀具用钝器切碎后会变得很差，这时就需要更换备用刀具，将钝刀拆下进行研磨。撕碎机刀片的修理和研磨与其他刀片不完全一样。其他类型的机械刀片基本上都是用磨床修平面或切削刃，多片的设计使磨床不可能对其进行磨削，刀片的单面磨削会造成刀片间隙过大

撕碎机刀片的磨损区域

撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：

1、后面磨损

在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。

2、前面磨损

以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。

　　3、副后面磨损

　　在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。

双轴撕碎机采用垫片式排料口调整装置，运行可靠、方便，提高了设备的灵活性。出料口调节范围大，能满足用户的需求，噪音低，工作时粉尘少。润滑系统，零件更换容易，维护工作量小。有选择性的进行破碎。在冲击破碎过程中，沿分解面破碎物料，以促进物料的单体的分离。产品粒度均匀，过粉碎现象少。破碎机使用动能破碎材料，每种材料的动能与材料的质量成正比。设备的节能效果很好，单机的节能效果很强，降低能耗，节能环保。

撕碎机其中破碎生产线中的辊式破碎机设备提高了进料能力和产量，而没有破碎腔更深且无死区。另外，该设备产品粒度均匀，质量好，过粉碎现象少。特别是在加工处理坚硬矿石和岩石，如破碎金矿石、有色金属矿石、花岗岩、玄武岩、大理石、辉绿岩、硅质岩时，效果也十分良好。

　　2、对研磨清洗的其他部分：主要对与螺旋盖和外部部件进行清洗粉碎机。这些地方都可以用来刷毛刷轻轻刷干净，必要时用水或清洁剂来清洁它。将产品喷水浸湿，然后倒入洗涤液，将洗涤液与水之间搅拌均匀，也就能均匀的布满产品的表面，这样，污垢也就在这个过程中慢慢的没有那么黏住中药粉碎机了。小型家用粉碎机可以将刷子浸湿，开始刷洗表面以及内部，这样的清洗会使得污垢在瞬间大部分的脱离该产品，无论是表面的还是内部的。这个过程完成之后，就拿清水冲洗粉碎机，避免已经脱落的污垢再次污染该产品，因为造成二度附着的现象是比较糟糕的。