圆锥破碎机的破碎腔是非常重要的部件，改变破碎腔型就能改变物料在破碎过程中的受力角度，同时也与物料在破碎腔内破碎次数有关，对破碎机的效率和性能有很大的影响，选购时要选择符合需求的破碎腔型。3、均匀给料给料速度要均匀，过快可能会造成物料堵塞，破碎设备造成损坏，过慢则会给料不及时，产生空档，也会降低圆锥破碎机的效率，所以给料的时候要不快不慢，均匀给料。




2、地脚螺栓松动，地脚螺栓是链接破碎机与地基的重要结构，该部位的松动直接会导致设备失去平衡产生振动。3、零部件损坏，比如锤式破碎机的轴承磨损及锤头断落都会导致设备的振动。4、结构装配不合理，转子轴与轴承之间的间隙较大，转子轴在高度运转下晃动严重，致使整个锤式破碎机失去平衡。5、转动轴受力不均匀，也是造成设备振动的主要原因。




高速旋转的锤头撞击、切割、撕裂物料，使物料破碎。同时，物料的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲到机架的内部挡板和网条上。转子下方，有一个屏幕板，和颗粒小于筛孔的大小被压阶段是通过筛板排出，大于筛孔大小和材料将被阻塞在筛板上，继续被锤冲击和地面，直到他们被压到所需的放电粒子大小和后排放的机器通过筛板。颚式破碎机的电机驱动皮带和皮带轮通过偏心轴使动颚上下运动。当移动颚上升时，肘板与移动颚之间的夹角增大，从而推动移动颚板靠近固定颚板。同时对物料进行粉碎、摩擦和研磨；当移动的下巴向下移动时，肘板和移动的下巴之间的角度会变小。动颚板在拉杆和弹簧的作用下离开固定颚板。




3、驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。4、反击式破碎机的多级反击腔，破碎空间大，适于大块物料的破碎。反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。