而且实际分选密度通常只能达到1 600kg/m3 左右, 较适宜分选较易选的动力煤, 在低密度下洗选炼焦煤则有较大的困难。>1.6mm级粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选, < 0.3mm 级细煤泥可用浮选法(包括浮选柱) 进行回收, 但基于密度差异的重力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选在分选1.6～0.3mm粗煤泥时都存在问题。随着我国煤炭的可选性逐渐变难及采掘机械化程度的不断提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分选技术和设备,

锂电池分选机的分选步骤：

a) 打开主电源，打开负载的开关。

b) 打开主控设备上的钥匙开关。

c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使电池分选机的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。

d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。

调整锂电池自动分选机的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致. 让分选仪的氙灯空闪5-10次，使用标准片校准分选仪，.然后对电池片进行测试分选，测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。

每开一包要尽快用完，防止氧化。若无法用完，则要进行密封保存。

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试分选即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

适用电池规格及来料要求

1)18650圆柱电池分选机适用已经套好膜的18650(直径18.4±0.1mm，高度65±0.1mm)规格圆柱形电池;

2)电池外膜平滑无严重起绉、脱膜现象;

3)电池无焊接片、连接线等;

4)电池正干净无污渍、油渍及其他附着物。

18650圆柱形电池自动内阻/电压检测、喷码(选配)自动分选等多道工艺。本设备采用模块化设计，稳定操作维护简单;客户可根据需要自由选配适合模块，在业内整体优越。