而且实际分选密度通常只能达到1 600kg/m3 左右, 较适宜分选较易选的动力煤, 在低密度下洗选炼焦煤则有较大的困难。>1.6mm级粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选, < 0.3mm 级细煤泥可用浮选法(包括浮选柱) 进行回收, 但基于密度差异的重力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选在分选1.6～0.3mm粗煤泥时都存在问题。随着我国煤炭的可选性逐渐变难及采掘机械化程度的不断提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分选技术和设备,

锂电池参数的不一致主要是指容量、内阻、开路电压、充放电性能的不一致。不一致的电芯串并在一起使用，会出现如下问题：

容量损失，电芯单体组成电池组，容量符合“木桶原理”，差的那颗电芯的容量决定整个电池组的能力。

为了防止电池过充过放，电池管理系统的逻辑如此设置：放电时，当的单体电压达到放电截止电压时，整个电池组停止放电;充电时，当单体电压触及充电截止电压时，停止充电。

锂电池分选机的分选步骤：

a) 打开主电源，打开负载的开关。

b) 打开主控设备上的钥匙开关。

c) 按住主控设备上的切换装状态开关,使电池分选机的工作状态由PAUSE到WORK的工作状态。

d) 打开计算机，并运行模拟测试程序。

调整锂电池自动分选机的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离保持一致. 让分选仪的氙灯空闪5-10次，使用标准片校准分选仪，.然后对电池片进行测试分选，测试分选电池片前必须用标准电池片校准测试台。