通过涡流环，再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下，物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中，通过调整调节环的位置，可以调节分选的效果。1.分选精度及细度高，分选范围可在15-200目内任意调节。2.分选，适用范围广。3.采用气流自动循环，集分选与收集于一身，结构简单、紧凑。4.使用寿命长，安装维护方便 [3]  。




信号；通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。主要技术指标编辑1.开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压2.短路电流(Isc):在光照下，电池片短路时的输出电流3.功率(Pmax):在光照下，电池片所能输出的功率4.功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)5.填充因子: Pmax/Voc * Isc，体现电池的输出功率随负载的变动特性6.效率:在光照下，电池片的工作效率

基于锂电池分选机的市场前景和分选过程自动化设备的应用总体趋势,基于锂电池点焊机生产的锂电池串并联在终端客户整体供电解决方案中的一致性要求,建立分选过

程的优化和应用主题,***研究生产前后生产过程的分选过程和优化方案以吸自动机械手分选设备的生产应用旨在提高单细胞的分选精度和, 并提供技术支持大规

模生产。全文工作和取得的成果总结如下:根据圆形锂离子电池的化学形成分选过程,分为六个过程:形成,老化,分离,测试,分类和数据可追溯性。

每开一包要尽快用完，防止氧化。若无法用完，则要进行密封保存。

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试分选即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。