根据红枣等水果可加工尺寸分布和分级辊不同工作段工作状态要求、分级辊直径大小，确定螺旋螺距的尺寸分布，为了各工作段分级辊运动速度的平稳性，各工作段的螺距变化呈线性分布。可以将水果划分为6个等级，从而是水果分级更加准确。不过对于小型水果的分级方法，多采用大小分级且一般都以机械式进行大小的鉴别，筛选。主要是由于小型水果质量轻，体积小的原因。质量小，用称量的方式分级，分级的精度不易保证。自动红枣分拣机用光电式分级方法的成本高，且对光电设备的要求高，目前光电式主要应用于像荔枝这种容易损伤的水果分级。使用固定间隙的分级机械，分级过程须对水果进行多次转移，能实现分级过程。对于易损的水果必然会对水果造成损害。

分拣槽中设置有固定杆和活动杆，固定杆活和活动杆之间的间距自分拣槽的入口端沿大枣的运动方向逐渐增大，分拣槽上还设置有用于调节固定杆活和活动杆间距的调节装置，调节装置与活动杆连接。可选的，所述活动杆的一端为固定端，一端为自由端，调节装置设置在分拣槽的外侧，所述活动杆的固定端与分拣槽入口端的侧壁铰接，自由端穿过分拣槽与调节装置连接...

冬枣分拣设备可将冬枣按照个头大小、着色程度进行快速分拣，大大提高了冬枣合格标准，压缩了果品入库时间。出货率，自动上料，以前是五个人干的活，现在一个人就可以去干。在这个分选过程中，他是用这个光电分选，对我来说不但省了人工，而且关键是提高了效率。光筛选、分拣、打包就得需要不少人力完成，费时费力还标准不一，一个小时只能分拣1000公斤左右。

引进冬枣智能标准化分拣生产线，通过设备的电脑光电智能分拣程序，可以识别检测冬枣的颜色、形状、级别、重量等重要指标，并按照分类通过不同的通道输送出来，自动输送、翻转、倾倒。1小时就可以分拣冬枣4吨左右。工人们只需要在出口等待就能快速将不同级别的冬枣进行标准化装箱，完成产品包装。在同样的货量，人工减半一半，效率提高也差不多是一半了。