污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

螺旋式输送机槽封闭，便于短距离运输容易飞扬，连续均匀输送较松散、粘性适中、不易结块的物料。可在线路上的任何一点卸载，也可在多处卸载；在输送过程中，混合、搅拌、冷却等作业。但同时它耗能大，物料容易破碎和磨损，对过载十分敏感，由于存在这样的缺点，螺旋输送机一般只能在短距离内输送具有粘性粉末状、颗粒状和小块状的散粒物料。它的输送长度一般是5-30米，超过40米的时候特别耗电，非常不经济。

螺旋泵

偏心螺杆泵在泵送系统中常用，它的主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。电机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕自身轴旋转，另一方面沿着内衬表面滚动，从而形成泵的密封腔，螺杆每旋转1周，密封腔内的污泥向前推进1个螺距，螺杆随螺杆的连续旋转而向前推进，而被输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔中排出。泵定子和转子的易损件一般每2个月到半年更换一次。

偏心螺杆泵适用于短距离、小流量、输送压力低、污泥连续输送的场合。螺旋泵输送污泥没有湍流脉动现象，对介质基本上没有剪切力。

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干燥系统的特点是：无返料系统，间接加热，干燥器本身没有运动部件，因此几乎不需要维护，但干燥颗粒粒径无法控制。

砖厂污泥余热干燥技术

当前炉窑制砖工艺主要是用传统的粘土配料烧制，主流工艺是：按比例加入粘土、粉煤灰、页岩等，经破碎系统破碎成粉末状，按比例加入搅拌均匀后陈化，陈化好的原料送入制砖机进行压制成型，原料经打碎后自动成型。这种生产过程消耗大量的能源和资源，由于成品烧制需要煤粉燃烧产生大量的高温焙烧，为保证成品质量的窑炉内高温降低到一定程度的低温，从而使窑炉内的热风温度降低到一定程度，从而保证热风温度达到较高的温度。

为充分利用能源，节约生产成本，在窑炉高温余热可接入的地方采用太阳能与高温余热综合利用对厂区所在地的市政或生活污泥进行干化处理，干化后的污泥含水率降低，可作为制砖原材料进行资源化利用，该技术是在太阳能污泥干化的基础上，通过开发窑炉高温余热热能共同加速污泥内水分的蒸发；该工艺符合***节能减排的政策，在减少能源浪费的同时，还能实现资源的更大价值的利用，满足可持续发展要求，对建设地起到良好的环境效益；该技术工艺以运行成本低、操作简单、污泥含水率低、维护***容易等特点，得到市场的广泛认可。

二次加工比较

通过对，得出了论见大

作业经济性分析

以下以某工业污泥处置项目为例，对其运行经济性进行分析比较。拟选工艺主要包括五部分：“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法洗涤塔”。

一是 SNCR。余热锅炉的脱硝效率可达45%-60%，在高温(800-1000℃)下， NOx还原为N2，与喷氨接口设置在合适的位置，脱硝效率可达45%-60%。第二，急冷塔。快速降低排烟温度由500℃降至200℃以下，避开二i恶英二次合成温度范围，***二i恶英二次合成的产生。第三，干法脱酸。小苏打的成本较高，烟气脱硝中有些酸性物质含硫较高，脱硫剂采用消石灰粉。第四，布袋除尘器。它能消除烟i尘，通常超过99.9%。