污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

怎样才能使污泥干燥？

当前应用至多的干化方式是：传统的热污泥干化和太阳能污泥干燥。

1.转鼓干燥工艺。气体作为能量、空气作为传热介质，湿污泥与部分干化污泥在混合器中混合，再通过气流将其带进转鼓式干燥机，污泥在转鼓干燥器中以稳定速度向内筒方向移动，并逐渐被干化成颗粒。其过程分为直接加热和间接加热两种。直热式转鼓干燥器依赖于非常复杂的监测系统来维持。间接式加热鼓风干燥器在惰性环境下工作，因其内部的温度与热量分布不均，容易在小环境中引起粉尘积聚、过热，从而造成极大的***隐患。

2.污泥无需预处理，直接送入流化床干燥机。将流化床干燥器底部段均匀吹入流化气，使其内部形成流化层。当污泥逐渐干化，密度降低，并上升至上部，流化床被抽走的气体排出。由于污泥的组分决定了其流化特性，处理系统对污泥组分变化十分敏感，常导致流化床内热交换不能顺利进行，流化床和流化床的磨损很严重，系统能耗较高。

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经深度脱水处理前后对污泥的基料分析及元素分析结果表明，原来湿污泥的含水量在75-80%以内，污泥经脱水后含水率在45%-50%以内，污泥含水率有明显下降。但经过脱水处理的污泥空气干燥基热值是稳定且无明显变化的。接收基灰分、接收基碳和接收基氢含量的数值则大幅度增加，甚至翻倍，证明污泥经过脱水处理后，水分大量脱出，但其中可燃物、灰分在脱水过程中并未发生明显损失，且可燃物与灰分流失率较低，均为后续焚烧处理奠定了良好的基础，也使后续污泥入炉焚烧的经济性得到满足。

但是，污泥脱水前后形态的对比可以发现，脱水后的污泥整体呈块状，由于长时间限制，没有自由水析出，若在自然通风的环境下，污泥中的含水率会进一步下降，也会使后续污泥的处理更加方便和轻松。且经脱水处理的污泥饼经碾压破碎后，整体呈散粒状，堆压后不会继续形成饼状，大大减少后续污泥的储存、运输堵塞的问题。

淤泥焚化

焚化污泥需要在高温下进行，使污泥中的有机物在氧充足的环境下发生燃烧反应，从而转化为二氧化氮、二氧化碳、水蒸气等气体，焚烧的产物以烟气和灰渣为主。焚化处理技术能将所有有机物分解，基本上消除了病原菌，提高了***稳定性，而且焚烧后的污泥体积仅为脱水污泥体积的1/10。主要有阶梯式焚烧炉、多级焚烧炉等。有干化后焚烧和直接焚烧两种形式。在这些条件下，干化后焚烧设备前期***较大，但处理费用相对较低，从长期来看，干化后焚烧设备的经济、适用范围都很高。

污泥处理处置行业经过几十年的探索，目前已经形成了几条比较清晰的技术路线，包括：厌氧消化+土地利用、干化+焚烧+灰渣填埋或建筑材料利用、工业窑炉协同焚烧、脱水填埋等多套处理处置技术。从经济和环保角度考虑，目前我国污泥处理处置的主流是干化+焚烧。