污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

工艺条件

污泥回流泵油室内设置有泄漏保护装置。

污泥回流泵引出电缆的双色线(黄/绿)规定为接地线，连接可靠。对地i标记明显，使用期内不易磨损。

污泥回流泵电机转子采用动平衡试验，平衡精度为 G6.3。

污泥回流泵电机定子绕组中设置有热保护开关。

污泥回流泵在运行过程中，电源电压、频率与额定值的偏差以及对电机性能、温升的影响均符合GB755, JB/T8092、 JB/Z346、 G***13.4中的规定。

污泥回流泵在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳可靠。

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淤泥泵腐蚀原因分析：

介质冲蚀磨损

运输介质中的泥沙颗粒和泥沙对泵不断地冲击、冲刷，造成泵过流部件严重磨损，尤其是泵体、叶轮、泵进出口等磨损问题十分突出。

气蚀问题

水泵在运转时，如果其过流部局部区域产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向叶轮内的高压区前进时，气泡周围就会产生高压液体，使气泡急剧缩小直至破i裂。

鉴于上述污泥泵的冲刷腐蚀，建议使用索雷碳纳米聚合物材料进行治理，先对磨损部位进行表面处理，再将这些材料涂抹到待修复的部位，等材料固化后再进行修复。这种材料对泵物料的冲击、碰撞、研磨等引起的零件冲蚀磨损及相关零件的腐蚀防护。该材料具有抗冲击、耐侵蚀、耐腐蚀等性能，同时又有较好的粘附性，能很好地粘附于各种金属、混凝土、玻璃等材料。

干燥焚烧法

1.污泥干化机制

干化除泥中的水份，提高其热值，其除湿过程主要有两个过程

(1)蒸发过程：物料表面的水分蒸发，因为物料表面的水蒸气比介质(气体)中的水汽分压低，水分从物料表面进入介质。

扩散过程：是一个与汽化过程密切相关的传质过程。材料表面水分蒸发掉所形成的物料表面湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量推动，将水分从内部转移到表面。

以上两个过程的连续交替基本反映了干化机制。

淤泥干燥加热方式可分为直接干燥和间接干燥。直接干燥是指将高温烟气直接导入干燥器中，通过气与湿物料接触对流进行热交换，直接干燥即为干化法，直接干燥会增加污染气体。具有代表性的设备有流化床干燥机；间接干燥是通过热交换器将高温烟气的热量传给热介质(导热油或蒸汽)，热介质在封闭环流中循环，不与污泥接触。间歇干燥有一定的热损失，但需要处理的烟气量小，无二次污染。桨叶干燥器代表设备

淤泥焚烧主要在炉内进行。由于密相区内床料运动很激烈，为防止受热面磨损泄漏，所以炉内受热面全部布置在低烟速度的稀相区上部。保证焚烧设备安全运行。炉内采用高铝耐磨耐热材料砌筑，确保焚烧炉长期可靠运行。焚烧炉内壁采用高铝耐火砖，外壁采用保温砖，以适应焚烧炉的热膨胀要求。

旋转窑炉+二燃室

旋窑式焚烧炉的主体是一卧式、可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体轴线与水平面保持一定的倾角，污泥或其它物料通过上料机由高i端(头)进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，转窑使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的整个过程，至后由尾部排出火烬。设置了二燃室以实现完全燃烧。炉渣在炉体缓慢转动过程中分解、气化成可燃气体进行燃烧，在二燃室实现完全燃烧。

干泥经输送机输送至回转窑，干污泥依次经历干燥、燃烧、烧烧三个阶段，其物理、化学性质均发生了根本变化，且不燃性物质作为炉渣从回转窑尾排出；可烧性物质转化为气态，进入二燃室继续燃烧，燃烧产生的高温烟气进入后续导热油炉或其它热传导装置。干渣本身的热量不足以维持燃烧，就必须加入辅助燃料。另外设置鼓风机和冷却风机，鼓风机用作回转窑和二燃室的助燃风，冷却风则用来冷却回转窑尾料。