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活塞泵

活塞泵是靠柱塞在缸体内往复运动，使密封容腔内体积发生变化，实现污泥的输送。活塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率i高、流量调节方便的特点，广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多的输送场合。

对于80%含水污泥，液压双缸柱塞泵、高含固量的粘稠物料设计、系统输送压力(0-24 Mpa)、输送流量大(0-80m3)、输送距离远(0-80 m)，输送距离远(0-1000 m)，杂物容忍度大(可输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，寿命长)具有传统输送方式无可i比拟的优越性。

活塞泵的瞬时流量为脉动，因为在柱塞泵中，污泥吸入排出过程是交替进行的，而活塞在移动过程中其速度又在不断变化之中，由于双缸柱塞泵是两缸i交替运行，因此无论在管道中是连续流动的，平均流量是恒定的。从理论上讲，泵的流量仅由泵的主要结构参数 n (往复次数)、 S (活塞行程)、 D (活塞直径)决定，与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。因此泵的流量是不变的。

活塞泵的排出压力不能由泵本身限定，取决于泵装置的管道特性，且与流量无关。即，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，理论上可以认为往复泵的排出压力是没有限制的，可以根据泵装置的管道特性，来确定泵的任何需要的排放压力。

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根据设备的类型分为：

摊铺、转鼓、转盘、皮带、螺旋、离心式干燥机、喷淋多效蒸发器、流化床式、多重盘管式、薄膜式、浆板式等。

根据干燥设备的进料方式及产品形态大致可分为两类：

一是采用干料返混系统，湿污泥在入料前与一定比例的干泥混合后进入干燥器，所得到的产品是球形颗粒，是干化、造粒相结合的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉状。

淤泥干燥工作原理及流程

直热转鼓干燥技术

其工作原理是：脱水后的污泥由污泥料斗进入混料机，按比例充分混合部分已干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达到50%~60%，再用螺旋输送机输送至三道转鼓干燥机。

转鼓内同一端进入的流速为1.2-1.3 m/s，温度约700℃的热空气接触混合集中加热，经25 min左右处理，烘干污泥由带计量装置的螺旋输送机送至分离器，分离器内干燥器排出的湿热气体被收集并进行热力回收，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理，以达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等待处理。

体系特征：

(1)干颗粒含固率达90%左右，从病原论上保证了颗粒的生物稳定性，大大提高了使用的安全性。

(2)粒径：1~5毫米，粒体密度一般为600 kg/m3，粒径明显减小，运输费用大大降低。

(3)颗粒热值与褐煤相似，是一种可直接焚烧的良好能源。

叶片干燥机的干燥技术

装置的结构和工作原理

叶片干燥机是热传导式干燥设备，是污泥干化的核i心设备之一，它主要由热轴、机体、端板、上盖、传动系统等组成，其结构见图3。叶片干燥机以导热油或水蒸气为热媒，中空热轴和中空夹套均通入热介质，经金属壁面面向湿物料加热干燥，湿物料在空心热轴反向转动的搅拌下逐渐向出料口移动。当达到干燥要求后，从桨叶干燥机尾排出。蒸发物通过输送气体(如空气)带走和洗涤浓缩。