污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

有效期限

根据要求，首i次故障运行时间不少于10000小时，整机使用寿命不少于20年。

***特征

1、电缆入线密封

线缆封口为带固定板的整体部件。严格控制进线口，确保防水密封。

2.马达

三相鼠笼式异步电动机，壳体结构设计，外壳内充满空气，以直接方式启动，电机可连续搅拌40℃介质，每小时至大起动次数可达15次，每次起动之间有均匀的间隔。

电动机可在额定电压±5%范围内提供额定输出。当电动机未过热时，只要电动机未达到满负荷连续输送，±10%的额定电压误差也可接受。电动机相间电压的允许偏差在2%以内。定子流经周围液体冷却。连接直径超过1.5mm2的热敏开关和可选保护传感器，电缆护套防止污水腐蚀。

欢迎来电鲁科重工了解更多信息哦！大型管道式污泥泵

和柱塞泵(浓浆泵)相比：两者同属体积泵，所以它们的性能基本相近—能够稳定输送高粘度的物质，具有较高的输送压力。但是柱塞泵有一个至大的缺点，就是它不适合于有卫生要求的场合——由螺杆的非流线型表面和腔室内大量的驻点决定了它不可能成为卫生级泵，而腔壁四氟或橡胶的损坏更可能对输送物质造成污染。但转子泵由于转子的流线结构及转子室内基本没有死点和非金属部分，所以在食品、医i药等卫生要求较高的行业中，转子泵更适合于应用，尤其是现在生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用在线(就地)清洗(CIP)，这显示了选择转子泵的重要性。

淤泥处理是指对污泥进行浓缩、调节、脱水、稳定、干燥或焚烧等过程。随著我国经济的发展，城市污水排放不断增加，污泥产生量也大幅增加。目前国内外的处理和处置方法主要有卫生填埋、水体消纳、焚烧、堆肥处理、土地利用等。从目前国内的技术情况来看，我国污泥的处置主要是填埋。

我国至适宜的处置方式是污泥制肥即将实现土地利用。伴随着科学技术的进步，我国将会推出更有效、更合理的处置方式，至终实现城市污泥处理处置的减量化、无害化、稳定、资源化。

泥浆加热降水工艺

通常采用滚筒式干燥机、流化床干燥机、桨叶式干燥机等，其工作原理是将煤、气、沼气等产生的热量加热，使污泥中的水分蒸发，从而达到降低含水量的目的。使用上述方法会消耗大量能源，造成空气污染，影响周围环境。上述几种干燥方法，能耗大，污染空气，不利于节能、环保。

淤泥为何干化？

淤泥未干化前含水量很高，剩余污泥的含水量可达99.2%~99.5%，经过浓缩池后污泥的含水量为95~97%，压滤后的含水量约80%，所以要降低污泥的含水量，一是污水厂污泥的产量较大，需要降低污泥的体积，使之达到99.2%~99.5%，因此要降低污泥的含水率，一是为了降低污泥的含水量，二是为了降低污泥的含水量，二是为了降低污泥的含水量，为了减少污泥的体积，使污泥的后续运输、处理等方面都要用到污泥。

淤泥干燥难点

在污泥干化过程中，机械脱水只能将自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水除去；毛细水和污泥颗粒间结合力较强，需要借助较高的机械力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，用机械方法去除这部分水是不可行的，需要采用高温加热和冷冻等措施。

淤泥焚烧主要在炉内进行。由于密相区内床料运动很激烈，为防止受热面磨损泄漏，所以炉内受热面全部布置在低烟速度的稀相区上部。保证焚烧设备安全运行。炉内采用高铝耐磨耐热材料砌筑，确保焚烧炉长期可靠运行。焚烧炉内壁采用高铝耐火砖，外壁采用保温砖，以适应焚烧炉的热膨胀要求。

旋转窑炉+二燃室

旋窑式焚烧炉的主体是一卧式、可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体轴线与水平面保持一定的倾角，污泥或其它物料通过上料机由高i端(头)进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，转窑使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的整个过程，至后由尾部排出火烬。设置了二燃室以实现完全燃烧。炉渣在炉体缓慢转动过程中分解、气化成可燃气体进行燃烧，在二燃室实现完全燃烧。

干泥经输送机输送至回转窑，干污泥依次经历干燥、燃烧、烧烧三个阶段，其物理、化学性质均发生了根本变化，且不燃性物质作为炉渣从回转窑尾排出；可烧性物质转化为气态，进入二燃室继续燃烧，燃烧产生的高温烟气进入后续导热油炉或其它热传导装置。干渣本身的热量不足以维持燃烧，就必须加入辅助燃料。另外设置鼓风机和冷却风机，鼓风机用作回转窑和二燃室的助燃风，冷却风则用来冷却回转窑尾料。