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螺旋式运输机

螺旋式输送机属于无压输送，是污泥输送至常用的一种。

螺旋式运输机通过旋转的螺旋叶片推动污泥前进。保持污泥不随螺旋叶片一起旋转的力是污泥自重和污泥与壳体间的摩擦力。根据螺旋式输送机的大小，螺旋输送机可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机；根据螺旋数量的不同，可分为双螺旋输送机和有轴螺旋输送机。可水平、倾斜或垂直输送物料，在输送物料的同时，可完成混合、搅拌、冷却等作业。

对污泥而言，螺旋输送机适用于输送范围较松、粘性中等的60%~85%的淤泥；适用于短距离(小于25 m)、低扬程(小于8 m)污泥的输送，常用于中小城镇污水处理厂污泥脱水的处理，将脱水后的污泥输送至污泥储仓或汽车槽车。

螺旋式运输机单机，只能在水平或倾斜方向上实现输送，当输送方向、输送角度改变时，需增加一级输送设备。输送含水率80%左右的污泥时，螺旋输送倾角不宜大于25度。

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每个往复式泵都有一泵的出水压力值，这并不意味着该泵的出水压力不会再上升，而是说，由于原动机的额定功率和泵本身的结构强度的限制，不能用来代替它。活塞泵原则上可输送任何介质，几乎不受介质化学、物理性能的限制。从泵的液压系统配置、泵体部分结构优化、制作材料的选择和加强密封技术等方面，在输送污泥时不存在技术问题。

在油泥输送设备中抽油泥时，在主油缸1 A、1 B的作用下，活塞4 B向前推进，4 A向后退。这时，5 B摆阀液压缸处于伸出状态，5 A处于收缩状态， S管8通过摆臂将 S管连接到油泥输送缸3 B,3 B内的油泥由 S管进入输送管道。并由不断后退的活塞4 A将料斗内的油泥吸入输送缸3 A。在4 B前进到位、4 A后退到位后，控制系统发出信号，使摆阀液压缸5 A使出，5 B缩回，当摆阀液压缸5 A、5 B换向到位后，发出信号，使主液压缸1 A、1 B换向，并使摆阀液压缸5 A、1 B换向，并使液压缸5 A、1 B换向，从而完成对摆阀液压缸5 A、1 B换向，从而完成对摆阀液压缸5 A、1 B的连续泵送。

淤泥泵，是一种排放粘稠度较高的输送机械，污泥泵一般用于污泥和造纸污泥的脱水处理，对于压滤机脱水的污泥，一般用转子泵输送。

淤泥泵的选型及污泥泵性能比较

净化厂浓缩污泥流量一般不太大，污泥浓度高，且含有细小颗粒。采用气浮法浓缩时，污泥中含有大量气泡。在输送过程中，为了提高污泥的脱水效果，常需投加絮凝剂，以保护絮体不被***，不宜在输送过程中产生高速旋转或较大剪切力。

此外，污泥泵的选型，也应与脱水机类型相适应。采用板框式压滤机时，在进泥过程中，压强由低变高，流量变化较大。就目前泵体的使用情况来看，离心泵的应用比较广泛，但它对输送介质的剪切力较大。膜片泵多用于腐蚀性介质和投药系统。活塞泵和锥阀泵能连续、均匀地输送介质，无紊流、搅动、脉动、剪切等现象，尤其适合泵送浓缩污泥，以至大程度地保留污泥的性质，保护絮体免受***，达到至佳脱水效果。

所以净水厂的泥水浓缩污泥宜采用柱塞泵或锥阀泵。在净水厂污泥处理系统中，柱塞泵多为偏心单柱塞泵，由定子、转子、万向节、传动装置、机架等部分组成。因为定子和转子各自的螺纹头数目不同，在转子与定子表面之间会产生一个封闭容积腔，在转子旋转的情况下，污泥沿轴向推出排泥口，从而使污泥从吸入端到排放端不断送出。活塞泵定子与转子之间存在连续的过盈接触，在吸入端与排出端的两侧形成一条可靠的密封线，使得柱塞泵不仅能泵入高压，而且还具有一定的自吸能力。

多盘间接干燥技术(珍珠加工)

它的工作原理是：污泥经机械脱水(含固率25%~30%)进入污泥缓冲区，经污泥泵送至涂层机，在涂层机中的干泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂有一层湿污泥后形成颗粒，这一涂敷过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)，而干颗粒造粒机的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒状，这一过程非常重要，内核是干的(含固率>90%)。

利用耙臂上的耙子与中心旋转主轴相连接，使淤泥颗粒在上面做圆周运动。淤泥颗粒由造粒机上部圆盘重力作用至造粒机底部圆盘，当颗粒在盘面运动时直接与受热面接触而干燥。淤泥颗粒逐渐增大，与蚌中珍珠的形成过程相似，至终形成固体颗粒故也称为珍珠工艺。

在干燥过程中，颗粒温度90℃，粒径14 mm，在离开干燥机后由斗式提升机上往上送至分离料斗，将其一部分分离出来，再循环回涂布机，其余颗粒进入冷却器冷却至40°颗粒储料仓。