污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

干燥系统的特点是：无返料系统，间接加热，干燥器本身没有运动部件，因此几乎不需要维护，但干燥颗粒粒径无法控制。

砖厂污泥余热干燥技术

当前炉窑制砖工艺主要是用传统的粘土配料烧制，主流工艺是：按比例加入粘土、粉煤灰、页岩等，经破碎系统破碎成粉末状，按比例加入搅拌均匀后陈化，陈化好的原料送入制砖机进行压制成型，原料经打碎后自动成型。这种生产过程消耗大量的能源和资源，由于成品烧制需要煤粉燃烧产生大量的高温焙烧，为保证成品质量的窑炉内高温降低到一定程度的低温，从而使窑炉内的热风温度降低到一定程度，从而保证热风温度达到较高的温度。

为充分利用能源，节约生产成本，在窑炉高温余热可接入的地方采用太阳能与高温余热综合利用对厂区所在地的市政或生活污泥进行干化处理，干化后的污泥含水率降低，可作为制砖原材料进行资源化利用，该技术是在太阳能污泥干化的基础上，通过开发窑炉高温余热热能共同加速污泥内水分的蒸发；该工艺符合***节能减排的政策，在减少能源浪费的同时，还能实现资源的更大价值的利用，满足可持续发展要求，对建设地起到良好的环境效益；该技术工艺以运行成本低、操作简单、污泥含水率低、维护***容易等特点，得到市场的广泛认可。

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淤泥焚烧主要在炉内进行。由于密相区内床料运动很激烈，为防止受热面磨损泄漏，所以炉内受热面全部布置在低烟速度的稀相区上部。保证焚烧设备安全运行。炉内采用高铝耐磨耐热材料砌筑，确保焚烧炉长期可靠运行。焚烧炉内壁采用高铝耐火砖，外壁采用保温砖，以适应焚烧炉的热膨胀要求。

旋转窑炉+二燃室

旋窑式焚烧炉的主体是一卧式、可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体轴线与水平面保持一定的倾角，污泥或其它物料通过上料机由高i端(头)进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，转窑使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的整个过程，至后由尾部排出火烬。设置了二燃室以实现完全燃烧。炉渣在炉体缓慢转动过程中分解、气化成可燃气体进行燃烧，在二燃室实现完全燃烧。

干泥经输送机输送至回转窑，干污泥依次经历干燥、燃烧、烧烧三个阶段，其物理、化学性质均发生了根本变化，且不燃性物质作为炉渣从回转窑尾排出；可烧性物质转化为气态，进入二燃室继续燃烧，燃烧产生的高温烟气进入后续导热油炉或其它热传导装置。干渣本身的热量不足以维持燃烧，就必须加入辅助燃料。另外设置鼓风机和冷却风机，鼓风机用作回转窑和二燃室的助燃风，冷却风则用来冷却回转窑尾料。

二灰石膏法与钠法工艺比较

1、石灰石膏法

除灰后，锅炉排出的烟气通过引风机进入脱酸装置。在脱酸塔中，烟气与喷出的石膏浆充分接触，发生了化学反应，烟气中SO2被分解。经过净化的烟气通过脱酸塔顶部的除雾器除去雾滴，再经烟囱排放到大气中。其它***物质(例如飞灰、SO3、 HCl和 HF)也有很大一部分被分解。脱硫副产物石膏经石膏排出泵从脱酸塔中抽提至脱水系统过滤脱水，石膏脱水后含水率降至10%以下。

一套完整的石灰石-石膏湿法全烟气脱硫装置由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石浆制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排放系统和事故浆液系统等组成。

2、钠盐方法

钠碱法以氢氧i化钠为脱硫剂，经泵入脱酸塔，使之与烟气中的SO2发生反应，生成亚***钠和***钠；通过添加新鲜脱硫剂调节溶液 pH，使溶液保持较高的脱硫速率，废液排入废水系统进行处理。钠碱工艺成熟，脱硫效i率高，吸收过程无堵塞，可对现有烟气进行脱酸处理，不会产生二次污染。一个完整的钠碱法脱酸系统是由烟气系统、吸收系统、碱液配制系统和过程水系统组成的。