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活塞泵

活塞泵是靠柱塞在缸体内往复运动，使密封容腔内体积发生变化，实现污泥的输送。活塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率i高、流量调节方便的特点，广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多的输送场合。

对于80%含水污泥，液压双缸柱塞泵、高含固量的粘稠物料设计、系统输送压力(0-24 Mpa)、输送流量大(0-80m3)、输送距离远(0-80 m)，输送距离远(0-1000 m)，杂物容忍度大(可输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，寿命长)具有传统输送方式无可i比拟的优越性。

活塞泵的瞬时流量为脉动，因为在柱塞泵中，污泥吸入排出过程是交替进行的，而活塞在移动过程中其速度又在不断变化之中，由于双缸柱塞泵是两缸i交替运行，因此无论在管道中是连续流动的，平均流量是恒定的。从理论上讲，泵的流量仅由泵的主要结构参数 n (往复次数)、 S (活塞行程)、 D (活塞直径)决定，与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。因此泵的流量是不变的。

活塞泵的排出压力不能由泵本身限定，取决于泵装置的管道特性，且与流量无关。即，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，理论上可以认为往复泵的排出压力是没有限制的，可以根据泵装置的管道特性，来确定泵的任何需要的排放压力。

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单柱塞泵可用于输送含固体颗粒、酸碱盐液、不同粘度的液体，如纸浆、软膏、污油、污水、泥浆和果酱等，广泛应用于环保、生物工程、污水处理、采i矿、石油化工、食品、制糖、制药、造纸、染料、建筑、农业和其他工业等领域。圆锥阀泵也是容积泵，其工作原理类似罗茨鼓风机，两个转子叶轮平行设置，在两转子叶轮之间以及转子与泵壳之间形成腔体，当转子配合旋转时，污泥便被吸入、排出，实现污泥的输送。叶轮有2叶、3叶、4叶、6叶等结构。锥阀泵的特点及使用情况与柱塞泵有许多相似之处。

(1)介质在锥形阀泵中的输送距离较短，接触线不像柱塞泵那样长，因此颗粒通过能力大，结构尺寸小，占地小，效i率高，所需维修空间小，耐磨蚀性能好，检修维护费用低。

(2)锥阀泵可逆向输送介质，短时间承受干运转，使泵不受损坏。

(3)直线式锥阀泵在工作过程中压力波动较大，可采用螺旋叶轮来解决这一问题，使脉动降至至低，基本实现了无脉动输送介质。

淤泥处理行业本身难以盈利，其运作主要依靠政i府补贴。而且从政i府会议的意愿来看，希望能在100-300元/吨的范围内解决污泥问题。资源利用成本高，企业难以承担。曾有一家企业算了一笔账，处理一吨污泥的成本为320元，政i府补贴污泥处理费用218元，10吨污泥产生一吨肥料，一吨有机肥可卖220元，处理一吨污泥企业的污泥成本为320元。

淤泥资源化利用成本过高是制约该行业发展的主要因素。禁止使用有机肥料，污泥含水率高，运输和处理费用高，乡镇污水处理费难以收取，一些欠发达地区的公共财政承担也不小。

工业污泥回收价值高，生态效益和经济效益显著，但焚烧后产生的烟气中含有大量污染物，需要进行综合治理。对各种脱酸工艺进行了探讨，并着重对钠碱法与石灰石膏法进行技术比较，并针对污泥焚烧烟气的特点，针对其特点，提出适合当前环保要求的烟气脱酸工艺。干法脱酸—湿法脱酸复合工艺具有许多优点，值得推广应用。

合适的配比

它能满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即容易喷射、不易堵管、减少回弹量和尘埃，同时满足质量好、强度高、密实度高i、防水性能好的要求，同时满足其他物理力学指标等要求。一般应在百分50~60之间，在混凝土及易性上采用配合比设计，确保坍落度在合理范围内，且有较好的粘结性能。

采取正确的行动

为了确保喷射混凝土质量，减少回弹量，降低粉尘，喷浆时应分段、分段、分段进行，切段长度不得超过6 m，严格按照先墙后拱、先下后上的顺序喷浆，以减少混凝土滑动或脱落。

充分的喷射厚度

在施工中要达到喷射混凝土支护的作用和效果，保证喷浆厚度。如在喷射混凝土表面出现裂缝、脱落、露筋、空洞等情况，应对其进行修补，凿开重喷或进行整治。抗压强度和厚度均达到设计要求。