污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

1、污泥干化焚烧工艺引起国人严重误解

总的来说，国人对污泥干化焚烧的误解，主要体现在以下三个方面。首先，污泥干化焚烧是一种消耗工艺。全世界污泥焚烧能达到自给性，而从吨泥能耗来看，焚烧污泥法(~100 kW/t)和堆肥处理(>100 kW/t)也相当。再者，堆肥的后续需要考虑储存、运输等能源消耗，焚烧可实现处理处置；二是认为污泥焚烧是一种高碳排放工艺。有些人认为污泥焚烧会产生大量温室气体，这也是错误的，因为污泥中的碳属于中性碳源，比如烧秸秆，不会增加大气中的温室气体；三是认为污泥的焚烧特性和垃圾一样，都是二i恶英排放来源。事实上，二i恶英排放的二i恶英远低于二i恶英的排放，这部分内容之前已经详述了，这里就不再详细分析了。

2、我国已有污泥干化焚烧技术路线

在政策上，我国政i府一直支持污泥干化和焚烧处理。从2009年起，我国环境i保护部、住建部、科技部等部委相继发布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理和处置污染防治至佳可行技术指南》、《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》、《污泥处理处置技术规范》、《污泥处理处置技术规范》，明确了污泥干化焚烧技术在我国的***和应用条件。

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干燥焚烧一体化

综合利用焚烧炉产生的烟气余热，使污泥得到较高的热能利用率，同时简化了焚烧工艺，具有广阔的应用前景。

旋转圆盘干燥机+循环流化床组合工艺包括污泥深度脱水、热干燥、流化床焚烧、汽机等。将脱水污泥送入旋转导热干化机与涡轮中间抽汽进行热交换，经螺旋给料器送入流化床内焚烧处理。将低温烟气除尘后，一部分通过循环风机进入炉内，形成一次再循环烟气和二次循环烟气，实现低 NOx低燃烧。

该系统中用于干燥污泥的热媒质来源于导热油炉，并经桨叶干燥机干燥后的污泥送至顺流回转窑燃烧，

窑产生的烟气，一部分通过二燃室进入导热油炉加热导热油，另一部分直接进入急冷塔和尾气处理系统。

热泵干燥系统的工作温度为50~85℃，无湿热空气排放，通过2个密封循环系统，至终将物料中的水分排出液态水，既节能又不污染环境。干燥过程中产生的***气体可做到不外泄，有利于在居民点附近的干燥作业。热泵技术可以有效地克服天气、季节对太阳能干燥的影响，解决了污泥堆晒产生臭气、能耗低等问题。

生石灰干燥技术

用1 kg生石灰与污泥中的水分发生化学反应后，可将0.32 kg的水与1 kg生石灰混合，而且，所形成的反应热可以蒸发掉0.5 kg的水。

工艺流程为：控制系统根据污泥含水率较好的配料比、控制电子称对污泥和活性石灰分别计量，称重后这两种量的加入到搅拌筒内进行充分搅拌；搅拌完成后输送到反应釜内进行充分搅拌；反应时温度逐渐升高，可达到102~105℃。

这时反应釜中产生大量气体，当温度达到102℃时，控制系统将排气阀打开，废气带走部分水分，余热回收通过废气处理系统排出；当反应釜内温度降到100℃(也可以自设)时，控制系统关闭阀门。

在石灰稳定干燥后，污泥的含水率可以迅速降低到约40%，堆置8天后，污泥的含水率多可降至5%，而堆置5天的大肠杆i菌和粪大肠杆i菌则不能被检出。干法生灰法存在的主要问题是使用环境较差。

淤泥处理工艺各有优

通过几十年的探索，污泥处理处置行业已经形成了几条比较清晰的技术路线，包括：厌氧消化+土地利用、干化+焚烧+灰渣填埋或建筑材料利用、工业窑炉协同焚烧以及脱水填埋等多套处理处置技术，不同的污泥处理工艺具有不同的优势。一是焚烧处理的运行费用较高，但焚烧发电可以获得一些经济收益。

充分的焚化处理条件

焚化是使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，至终形成稳定的灰渣。焚法减容、减重率高、处理速度快、无害化程度低、余热可用于发电、供暖等优点。湿法污泥干化后再直接焚烧的应用比较普遍，不用干污泥直接焚烧，不仅难度大，而且能耗低。污泥焚化是一种效果较好的污泥处理方法，它可以将有机物全部炭化，消灭病原菌，同时也可以使污泥体积减小。