洁净车间的检测方法 在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作中，我们应在保证小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器 关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。 　　对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。

无尘净化车间设备实践使用

无尘净化车间应掌握车间的内容、颗粒或***的程度。无尘净化车间的产品需要清洗。打扫房间的灰尘和控制。清洁工艺操作。清洁、测量仪器、净化设备和系统知识的测量和评价方法、程序的使用、故障排除方法、无尘净化车间的结构和性能安全措施、卫生措施、无尘净化车间工作人员培训一般包括以下内容：在实践中采取必要的措施脱掉个人的衣服并坚持下去。根据实践中穿着洁净工作服的规定，练习洗手、烘干和使用无尘清洁车间纸巾。不要走，清洁进入无尘净化车间设备实践使用无尘净化车间消防设备无尘净化车间净化车间主要作用是控制物品（如硅片）受大气洁净度和温度的影响。温度和湿度使产品能够在良好的生产环境下生产，这个空间我们称之为净化厂ld的实践。无尘净化水平主要基于每立方米空气颗粒直径大于颗粒数量的规律。

无尘厂房净化工程净化原理

气流—初效净化—空调—中效净—风机送风—管道—净化风口—吹入房间—带走尘埃等颗粒—回风百叶窗—初效净化重复以上过程,即达到净化目的。

净化参数

温度45- 65% ; GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB (A) ; 新风补充量是总送风量的10%一30% ;照度300LX。

结构材料

1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造， 其特点为美观。圆弧墙角、门、窗框等一 般采用氧化铝型材制造,

2、地面可采用环氧自流坪地坪或抗磨塑料地板。

3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4、送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。

净化车间的原理和特性定义

净化车间的原理和特性

定义：乱流净化车间的定义是气流以不均匀速度、不平行流动、伴有回流或涡流的净化车间.

原理：乱流净化车间靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流净化车间一般设计在千级以上至30万级净化级别）。

　特性：乱流净化车间是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）

　　（1）、自净时间：是指净化车间按设计换气次数开始送风到净化车间，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)

　　（2）、换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)