净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

无尘净化工程之空调的设计方案

无尘车间净化工程之空调计划方案。净化方案1：组合式空气处理机组冷水机组送风口。这是净化空调系统较传统的规划方案。组合式空气处理装置包括混合段、校外过滤段、表冷段、二次回风段（或中心段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等功能段。

其冷源由冷水机组提供，其规划特点是：提倡新风与集中处理后的回风混合，以减轻表冷段冷处理的负担；一般可用于洁净无尘具有更高清洁度的植物，如100、1000或10000级和10万级。

净化方案2：水冷柜增压风柜送风口，是一种比较简单的空调方案。可大大减少机房面积，根据具体情况可在较小的机房或净化车间设置水冷器，也可在机房、调音室或夹层内设置增压罩。

规划特点：本方案可作二次回风也可作二次回风，具体根据车间销售情况而定；—一般可适用于1000、10000、100000级洁净无尘车间，（水冷柜）净化方案3：分体空调开关柜FFU出风口。

无尘厂房净化车间的原理和步骤

施工前应进行表面找平工作，但应在表面下卧层溶解后进行，然后用水泥砂浆填平不平的地面，再用水平尺测量找平。如果地面不够平整，则需要重新施工，直到地面平整后才能进行下一道工序。

无尘厂房净化内的电线套穿用,在此类功能区的装饰过程中,大数传导电流的导线都应布置在PVC管内,并且埋于墙体中,若施工人员未按规范操作,如将几股电线套穿在同一根PVC管内,易造成用电***，所以业主应该在场监督,并做好记录,可方便日后故障的发现,也便于维修。

涂料接缝装饰，在这类功能区的装饰过程中，裂缝的处理是关键。以油漆颜色为例，如果墙是由两种色调组成，则接缝处应在前一种颜色的边缘贴上胶带，然后再涂上另一种颜色的油漆，以使接缝整齐，不影响美观。

电子无尘车间清洁要求

电子无尘车间清洁要求:

（1）清洁洁净室内墙体时，应使用洁净工程洁净室无尘布。

（2）用90%去离子水和10%的配置清洁剂。

（3）使用已获批准的净化工程洁净室去污剂。

（4）每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱，并及时清走。

（5）每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。

（6）清洁无尘净化工程洁净室的地面时，应先关闭净化系统，并使用无尘室拖把。

（7）在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。

（8）无尘室所有的门窗都需要清洁、***。

（9）洁净室每天需吸尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。

（10）无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。

（11）电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

（12）在洁净室工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。