净化车间中电气的设计要求比较高

净化车间的建设要求机器上的电源线安装高度较高，电源线可直接安装在墙面上，电源线越短越好。因此，尽量将机器靠近墙壁放置。净化车间不经常使用的部件，如配电箱、配电盘、起动器、控制器等，对安装位置要求不高，可在无净化要求的区域安装。电缆管道的材料选择将影响净化车间的等级，必须根据建筑要求确定。常用管道为镀锌金属管道，插头中的进线应为总成负荷较大的导线，并应设置过载保护。由于净化车间的要求比较高，也应选用密封性能较好的设备，对粉尘和水分的密封性能较好的插头是首要的选择，这样才能更好地保证净化车间的清洁卫生。

为了保证净化车间工作人员与管理人员之间的通信方便，通信设置也是的。选择可消毒的通信设备，尽量安装在窗或墙内的音频控制系统中，包括对讲、广播、电话三个系统。净化车间电话必须防水，不设拨钮，可直接挂在墙面上。如果条件不允许，也可以安装在墙上，整个净化车间的清洁程度取决于空气，必须保证大量的循环空气。很多净化车间喜欢在天花板上安装火灾探测器，但探测效果不好，不能保证气流的正常运行，所以尽量在出风口设计烟雾探测器，有效保证火灾探测效果。

需要了解的净化车间设计要点

一.根据GMP规范，洁净室的设计和安装应避免使用中不易清洁的部位。本工程在净化装修过程中，门窗安装与建筑、净化空调、各种管道及照明灯具的连接缝隙应密封。

二。所有附件、隔墙、吊顶固定和悬挂部件只能与主结构连接，不能与设备和管道支架混合，以防止装饰材料因微振动而松动和灰尘脱落。

三。建筑装饰与门窗之间的缝隙应在正面密封。

四、根据GMP认证和检验标准，室内装修应符合下列要求：

1。选用气密性好、温湿度变化下变形小的材料。2。墙、顶表面应光滑、平整，无灰尘、落尘、腐蚀和冲击

易清洗，减少凹凸表面。墙与地面连接处应做半径为50mm的圆角。墙颜色应协调、雅致，易于识别污染物。3。门窗应与内墙平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封，使污染颗粒物由于室内外温差较大，不易从外部渗透，防止结露。不同的室内清洁度内门、内窗和房间之间的隔墙应密封。4。施工中应控制施工扬尘，特别是吊顶、夹芯墙内部等隐蔽空间，必须随时清理。5。在已安装过滤器的房间内，不得用灰尘装饰。6。注意对已完工的工作面进行保护，不得因冲击、敲击、、水作业等造成板凹陷、暗裂和表面装饰污染。

无尘厂房净化工程净化原理

气流—初效净化—空调—中效净—风机送风—管道—净化风口—吹入房间—带走尘埃等颗粒—回风百叶窗—初效净化重复以上过程,即达到净化目的。

净化参数

温度45- 65% ; GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB (A) ; 新风补充量是总送风量的10%一30% ;照度300LX。

结构材料

1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造， 其特点为美观。圆弧墙角、门、窗框等一 般采用氧化铝型材制造,

2、地面可采用环氧自流坪地坪或抗磨塑料地板。

3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4、送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。