无尘车间的人员管理：

　 人员净化与进入：

　　1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

　　2、对于级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

　　3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入无尘车间的人员、物料进行净化十分必要。

　　4、为保持无尘车间内空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

　　5、个人衣服物品全部放到的柜子里，去掉化妆，换上的服装，按空气洁净度等级相应的顺序，放在规定的衣柜内。

　　6、进入室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

　　7、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

无尘车间建成后的实践运用者

无尘车间建成后的实践运用者 以出产需求为例，电子产品、高精密度机械、***出产过程都需求运用无尘车间，但是这三个职业对洁净环境的需求却各不相同，咱们不能以一个固定的规范和要求去施行，每一个无尘车间都需求量身定制。从出产需求方面来说，甲方要注意以下两点。 　　此处工程化，意思指在工程规划和施工上能够施行。常见的LED等电子产品出产，需求进行防静电规划，大程度上防止静电对电子产品的损坏。无尘车间规划和运用时需求设备防静电地板，在进口设备除静电设备，车间内部设备的除静电设备，从根绝静电对出产的搅扰。 　　注塑无尘车间内的机械设备需求配套天车进行运用，在厂房挑选前，必定要注意层高，以满意机械设备的布局要求。***T车间需求进行排气处理，不然环保难以过关。排气处理的管道、活性炭处理箱或许净化塔都需求必定空间进行安放，这些都会是挑选厂房的根据。

净化车间的原理和特性定义

净化车间的原理和特性

定义：乱流净化车间的定义是气流以不均匀速度、不平行流动、伴有回流或涡流的净化车间.

原理：乱流净化车间靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流净化车间一般设计在千级以上至30万级净化级别）。

　特性：乱流净化车间是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）

　　（1）、自净时间：是指净化车间按设计换气次数开始送风到净化车间，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)

　　（2）、换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)

无尘车间的电线管道怎么***

无尘车间的电线管道怎么***开槽

1、依照标准规范和设计央求，电源插座高度280-300mm。

2、肯定电源开关、插座终端的位置后，依据端口位置在墙上、地上肯定电线管道走向的线路。

3、开线槽必需画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、空中开槽遇到构造钢筋，无法抵达埋置深度，可采用蜡管套护套线办法。

4、凿好线槽排入的PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必需固定，线管布线准绳为横平竖直，并注重布线的合理性，防止多铺管，乱铺管。导线必需待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后中止线管敷设，以保证今后导线能中止改换。

5、阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁;单根电线管月亮形弯头不能超越3处，超越的用过渡盒衔接，线管的接头采用束节胶粘中止衔接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱衔接必需运用锁扣。

6、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内;配电箱及各回路配线均需按标准央求中止分色：相线用红色、***、绿色，宜用红色;零线用蓝色、黑色，宜用蓝色;接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。

7、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm

8、管内导线的总截面积不应超越管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同用处、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。

9、接地维护应牢靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地维护