净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

如何解决净化车间的干燥问题

为了满足生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度控制。利用净化车间有效降低空气中的灰尘，***等。并实现恒温恒压恒躁，提供良好的生产环境。

　　像在干燥的中药生产中净化车间的应用十分广泛，几乎所有生产和剂的工厂都应用干燥设备。通过干燥的动物药和植物药中的水分降低，使霉菌，***的繁殖降低至低程度；经干燥后的脆性要比未经干燥时增加许多，易与粉碎；干燥后的产品稳定性比湿物料好，易于保藏，不至于使产品分解或变质；由于干燥与中药生产的关系密切，因此干燥的好坏，将直接影响产品的使用，质量和外观等；在中药的生产过程中，根据所采用的标准和生产工艺不同，干燥器的型式也各不相同。选用干燥器时要求：必须满足干燥产品的质量要求。

净化车间工程要求及净化标准

净化车间工程要求：

一、净化风机选择

净化车间根据维修时间确定安装的风扇数量。如果您每天 24 小时使用它，请安装至少两个风扇。如果您每天使用 8 小时，请安装下面两个风扇。如果间歇性使用，请安装风扇。风扇的型号和尺寸应根据净化车间的区域确定。

二、净化车间屋顶要求

净化车间的屋顶需要从天花板到一定高度。总高度约为1.8米，便于维护和安装照明设备。净化车间屋顶是一个大型安装、施工难度较大的部分。无论净化车间的天花板多大，安装后都应该是一个完整的，没有接缝，水平和高度的一致性。车顶必须牢固地抬起，不能被温度变化所移动。在大多数情况下，净化车间承受正压，即室内压力高于室外压力。这会产生一定量的压力，对大面积净化车间的屋顶，造成屋顶小缝隙，影响净化效果。为了解决这个问题，在施工过程中必须用密封剂处理屋顶周围的所有接缝。密封剂必须使用防模密封剂。

三、净化标准

车间净化工程一般采用国际209标准。具体分为十万级、万级、千级、百级、十级。万级应用程序很常见。在百级纯化环境中，可满足国内***的实验要求，生产电子元器件，复杂的颅面***。然而，建设是困难和昂贵的。