净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

净化无尘车间施工如何做好安全生产

1、提高无尘车间施工员的安全意识，***员工认真学习安全技术规程并落实，要建立安全上岗证制度，无证员工不许上岗。

　　2、无尘车间施工公司应建立完善的安全生产***机构及规章制度，安全工作应由无尘车间施工公司一把手亲自抓 。

　　3、无尘车间施工负责人应认真贯彻颁发的有关安全生产和劳动保护政策、法令和规章制度，坚决作业。当施工进度和施工安全发生矛盾时，必须服从安全规程要求。实践证明：事故大多发生在赶工期、抢速度、违规作业过程中。所以就认真执行施工进度计划，避免盲干，喊超额完成计划的口号。

4、无尘车间施工公司要建立工地安全规章制度，做到进入工地必须戴安全帽，无安全设施的高空作业，必须系好安全带，工地用电应由专人管理，机电设备应专人操作。

　　5、***健康的施工作业，就提供防毒口罩，能创造条件增设临时通设施。例如：环氧树脂自流平地面的施工、壁板涂料的喷涂，若没有很好的通风设施，将严重损害施工人员的健康。

　　6、防火安全应落实到人，职责明确，并应设专职消防员，建方防火档案，配备足够的消防器材并设于醒目位置，做到人人会使用灭火器。严禁在施工现场明火做饭、烧水，动用明火应由方管***审批并提出安全监护措施。焊接作业应有防止火星喷溅的措施。

　　无论是普通车间，还是无尘车间，都需要对施工有一定的要求和规范，保障无尘车间施工的安全，也是对安全生产的负责。

车间净化工程中空气净化的解决方法

车间净化工程各级空气洁净度的空气净化处理，应采用一级、中级和空气过滤器三级过滤。在10万级空气净化处理中，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器。

空气过滤器的选择、布置和安装应符合以下要求：一次空气过滤器不应使用油浸式过滤器；中间空气过滤器应集中在净化空调系统的正压段；净化空调系统末端应设置空气过滤器或亚空气过滤器；空气过滤器的安装应简单可靠，检漏检测应适当。更换；根据额定风量选用中效、亚、空气过滤器；在同一净化车间内设置阻力和效率相近的空气过滤器。

在确定集中或分散式净化空调系统时，应综合考虑生产工艺特点和车间净化空气的洁净度等级、面积和位置。集中净化空调系统适用于生产过程连续的洁净室、大面积无尘室或净化车间、集中位置、对噪声控制和振动控制要求严格的场所。

净化空调系统需要电加热时，应选用管式电加热器。应位于空气过滤器的上方，并采取防火安全措施。

风机可根据净化空调系统的总送风量和总阻力值选择。中效和空气过滤器的阻力应按初始阻力的两倍计算。

除直流系统和值班风机系统外，还应采取防措施，防止室外污染空气通过新风出口进入净化车间。

净化空调系统的设计应合理利用回风。当工艺过程中产生大量***物质，局部处理达不到卫生要求，或对其他工艺***时，不应使用回风。