无尘净化车间

食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触 的设备(工器具)、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间(区)的污染控制是食品生产环境控制的关键 环节，其控制对象包括尘粒和微生物。

空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，***附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，病毒也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。

十万级无尘车间设计标准

十万级无尘车间设计标准可归纳为以下4点。

十万级无尘车间

　　标准1：尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念? 一根头发丝的直径约为70～100微米，***的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。

　　标准2：微生物包括***、病毒、单细胞生物等，十万级无尘车间微生物大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的***数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。

　　标准3：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。

　　标准4： 温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

净化在施工过程中需要注意事项

如今净化车间在制造行业中有着举足轻重的作用，有力的保障企业的正常生产，为企业创造更多的利益。那么，净化在施工过程中需要注意事项主要有哪些呢?

　　1、净化车间在施工中若有损坏既有的设备系统、管路等，应当即通知相关人员处置，以保护场区之安全。

　　2、净化车间在施工中一概配戴安全帽，高架作业须配安全带。

　　3、随时佩带作业证，施工人员应遵照业主及各担任工程师的指示。

　　4、用电时有必要遵循用电安全，及业主之用电安全规矩，制止在洁净区内抽烟，进吃或其它任何的东西。

　　5、不可运用油，东西的油不得外漏。，有必要运用洁净的铝梯，脚手架，只允许运用。

净化车间

　　6、东西或材料搬运若无保护办法时物料应完全脱离地上，不准在地上拖行，防止损坏地板。

　　7、净化车间施工强烈提醒：万不得已运用电焊时，地上及周遭墙面都应予以保护。运用电焊时须遵循工地之电焊规矩。

　　8、在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室;

　　9、在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，有扮装的去掉扮装;

　　10、穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，不建议在缓冲间长时间停留;

　　11、通过风淋室回来更衣室，回来更衣室之前制掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;

　　12、在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室;在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;

　　13、凡进行具有污染性之作业者，有必要将作业区用塑料布隔绝。

　　14、净化车间施工中处若有发生***之虞时，有必要予以标明，扔掉物须当即处置。